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龙图腾网获悉尊峰环保科技有限公司申请的专利一种焚化炉获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114508757B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210176896.3，技术领域涉及：F23G5/44；该发明授权一种焚化炉是由王曙辉;冯艳;田甜;张建超;贺志峰;喻革;陈忠骏;廖雨佳;言政设计研发完成，并于2022-02-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种焚化炉在说明书摘要公布了：本发明提供一种焚烧炉，包括环形风管、供风总管，所述供风总管设有第一路风管、第二路风管、第三路风管。本发明的用于小型生活垃圾热解气化焚烧炉的布风系统将掺烧空气分三路空气主动输送到炉膛不同的反应区以维持垃圾反应，主动控制炉内流场，可根据垃圾在不同反应区的需氧规律而对相应区域进行供氧量主动控制，有利于提高炉膛流场的稳定性、优化垃圾的反应过程、降低垃圾发生各类反应的外部能量消耗及灰渣的热灼减率、提高热解气的成分稳定性及二次燃烧室的运行平稳性，便于热解气的进一步处理，为焚烧炉达到更好的排放水平创造有利条件。

本发明授权一种焚化炉在权利要求书中公布了：1.一种焚化炉，其特征在于，包括： 炉体1，所述炉体1内部为空腔；顶部设有进料口36以及与进料口36密封配合的进料门37； 炉排17，所述炉排17位于所述炉体1内，并将所述炉体1的空腔分隔为上方的炉膛2与下方的灰渣腔15； 集烟管34、二次燃烧室35、排气管3以及集渣斗13，所述集渣斗13设于所述炉体1的底部；所述集渣斗13内部设有拦渣条46，所述拦渣条46设于所述集渣斗13的内表面上； 所述炉排17与所述炉体1的侧壁内表面、顶部、进料门37围成的空间为所述炉膛2，所述炉排17与所述炉体1的侧壁内表面、集渣斗13内表面、排渣门41围成的空间为灰渣腔15； 其中，所述集烟管34设于所述炉体1的侧内壁上，通过聚气通道38与所述炉膛2相通；其中，所述聚气通道38包括第一聚气通道板381和第二聚气通道板382，所述第一聚气通道板381的一端固定于所述炉体1内壁上，另一端为自由端，并向所述第二聚气通道板382延伸；所述第二聚气通道板382的一端固定于所述炉体1内壁上，另一端为自由端，并向所述第一聚气通道板381延伸；所述第一聚气通道板381、所述第二聚气通道板382之间呈锐角；且在所述第一聚气通道板381与第二聚气通道板382的自由端处形成适于气体通过的朝向所述炉体1底部的缝隙；所述排气管3设于所述炉体1的侧外壁上，且与所述集烟管34相通； 二次燃烧室35的入口与所述排气管3相通，出口设有烟气管39；所述集渣斗13设有排渣口40及与所述排渣口40密封配合的排渣门41，所述进料口36的几何中心与所述炉体1顶部的几何中心重合； 所述炉体1的侧壁从外至内，依次设有外壳42、绝热层43及耐火层44；所述耐火层44与所述外壳42之间设有拉锚45，所述拉锚45的一端固定在所述外壳42上，另一端嵌入所述耐火层44内； 所述集渣斗13内部设有拦渣条46，所述拦渣条46设于所述集渣斗13的内表面上，所述拉锚45设置为“L”形或“T”形； 以及设置在所述焚化炉上的布风系统，所述布风系统包括： 环形风管19，所述环形风管19环设于炉体1的侧壁内部，并周向设有与炉膛2相通的向内吹风口25； 供风总管11，所述供风总管11设于所述炉体1外部，且设有第一路风管6、第二路风管8、第三路风管10； 所述第一路风管6穿过所述炉体1的侧壁，并与所述环形风管19相通； 所述第二路风管8穿过所述炉体1的侧壁，并延伸至灰渣腔15；所述第二路风管8上设有与所述灰渣腔15相通的竖向管24；所述竖向管24穿过炉排17，延伸至所述炉膛2，且设有与所述炉膛2相通的向外吹风口26； 所述第三路风管10穿过集渣斗13的侧壁，并延伸至所述灰渣腔15； 其中，所述竖向管24位于所述炉膛2的中心线上，且所述向外吹风口26为设于所述竖向管24上的吹风管；所述吹风管沿所述竖向管24自上而下周向设置，且水平位置高的所述吹风管的长度小于水平位置低的所述吹风管的长度，使所述吹风管的气体出口处与所述炉膛2的中心线的距离自上而下增加； 其中，所述向内吹风口25的气体出口方向为倾斜向上，所述向内吹风口25的气体出口方向指向所述炉膛2的中心线，第一路风20通过所述向内吹风口25进入深烧区21；所述向内吹风口25的气体出口方向与水平面之间具有20-45°的夹角27； 掺烧空气12进入所述供风总管11中，并分为三条气路；第一路风20经所述第一路风管6进至所述环形风管19，然后从所述向内吹风口25进至所述炉膛2的深烧区21中参与垃圾燃烧；第二路风22经所述第二路风管8，进至所述竖向管24，再从所述向外吹风口26进至所述炉膛2的深烧区21参与垃圾热解剩余物的燃烧；第三路风16经所述第三路风管10进至所述灰渣腔15，与灰渣14发生换热的同时转而向上流动，越过所述炉排17的缝隙进至所述炉膛2的燃尽区18，参与垃圾深烧剩余物的燃烧；所述掺烧空气12经过所述深烧区21及所述燃尽区18的反应之后，其中的氧气组分耗尽，温度升高，达到600℃以上，然后所述掺烧空气12进至热解区23，为垃圾发生热解反应提供能量、产生含有可燃组分的热解气4，所述热解气4从所述排气管3排出炉外并流向下游； 其中，所述向外吹风口26的气体出口处与所述炉膛2的中心线之间的距离沿所述竖向管24自上而下增加； 其中，所述的第一路风管6在所述炉体1的外部设有第一调风阀5；和或， 所述的第二路风管8在所述炉体1的外部设有第二调风阀7；和或， 所述的第三路风管10在所述集渣斗13的壁外部设有第三调风阀9； 其中，所述的第一调风阀5、所述第二调风阀7、所述第三调风阀9中的一个或多个为电动阀； 其中，所述的第一调风阀5、所述第二调风阀7、所述第三调风阀9中的一个或多个为手动阀； 其中，所述手动阀包括： 过风管28，所述过风管28与待调节的风管同轴；转轴座30，所述转轴座30设于所述过风管28的外侧； 转轴33，所述转轴33贯穿所述过风管28及所述转轴座30；固定盘31，所述固定盘31设于所述转轴座30上； 阻流板29，所述阻流板29设于所述转轴33上，且位于所述过风管28的内部，使所述阻流板29在所述过风管28内部可绕所述转轴33的轴线旋转； 摆动臂32，所述摆动臂32设于所述转轴33上，且位于所述过风管28的外部，使所述摆动臂32在所述过风管28外部可绕所述转轴33的轴线旋转；所述摆动臂32与所述固定盘31固定，并通过所述摆动臂32与所述固定盘31之间的相对位置指示阀门的流量； 通过拨动所述摆动臂32，从而带动所述转轴33转动，进而使所述阻流板29旋转一定的角度，改变所述阻流板29与所述过风管28之间的相对位置，从而改变所述过风管28的流通面积，改变该路风的流量，进而控制深烧区21及燃尽区18的反应氛围。

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