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龙图腾网获悉中冶生态环保集团有限公司;北京顺鸿金建环境科技发展有限公司申请的专利有机固废水热炭化生产余热分级回收方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116147398B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310222214.2，技术领域涉及：F28D21/00；该发明授权有机固废水热炭化生产余热分级回收方法是由高卫民;程寒飞;张哲;张彪;冉景;朱巧红;徐驰;李传松;周业剑;张镭设计研发完成，并于2023-03-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本有机固废水热炭化生产余热分级回收方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种有机固废水热炭化生产余热分级回收方法，属于有机固废处理技术领域，包括一级能量回收利用单元和二级能量回收利用单元，在一级能量回收利用单元，采用导热油介质间接热交换回收物料中的高品位热量，返回水热炭化系统；在二级能量回收利用单元，采用水介质间接热交换回收物料中的低品位热量，用于生物炭的干化。本发明采用两级余热回收利用单元分别对高品味热量和低品位热量分别加以回收利用，一级余热回收利用高品味热量并回用于水热炭化系统，降低系统处理能耗；二级余热回收利用低品味热量，用于生物炭的干化，进一步降低生物炭含水率。本发明能够充分利用有机固废水热炭化系统的余热，降低处理能耗和生产成本。

本发明授权有机固废水热炭化生产余热分级回收方法在权利要求书中公布了：1.一种有机固废水热炭化生产余热分级回收方法，其特征在于：包括一级能量回收利用单元和二级能量回收利用单元，在一级能量回收利用单元，采用导热油介质间接热交换回收物料中的高品位热量，返回水热炭化系统；在二级能量回收利用单元，采用水介质间接热交换回收物料中的低品位热量，用于生物炭的干化； 所述一级能量回收利用单元包括水热炭化系统和导热油热交换器，所述水热炭化系统内的物料传输至导热油热交换器冷却降温，物料从高温传输至低温；导热油作为热交换介质，在导热油热交换器中导热油的传输方向与物料传输方向相反，通过导热油降低物料温度来回收热量，导热油从低温传输至高温，再返回水热炭化系统，循环使用； 所述水热炭化系统包括物料存储仓、增压进料泵、前端预热管和带有搅拌器的反应釜，所述物料存储仓内的有机固废通过增压进料泵输送至前端预热管内进行预热，预热后的物料再进入反应釜内进行水热炭化反应； 所述一级能量回收利用单元的导热油热交换器中导热油的输入温度是60‑100℃，输出温度是140‑190℃；生物炭浆的输入温度是160‑210℃，输出温度是80‑120℃； 所述二级能量回收利用单元包括水槽、水泵、水热交换器、生物炭浆储存罐、固液分离器、生物炭饼破碎机、干燥器和干燥物料储存仓，所述导热油热交换器排出的生物炭浆进入水热交换器内，再经泄压出料泵排至生物炭浆缓存罐，然后进入固液分离器固液分离，分离出的生物炭饼进入生物炭饼破碎机破碎，破碎后的生物炭进入干燥器内蒸发水分，干燥后的物料进入干燥物料储存仓； 所述固液分离器分离得到的生物炭饼含水率为20‑40％，所述干燥器输出物料的含水率5‑15％； 生物炭浆从一级能量回收利用单元冷却后传输至水热交换器进一步冷却，水作为热交换介质从水槽内通过水泵输送至水热交换器，在水热交换器内水与生物炭浆的传输方向相反，水回收热量后作为供热介质输送至干燥器中，在干燥器中供热介质水的传输方向与物料的传输方向一致，最后干燥器输出的介质水又返回水槽，循环使用；所述干燥器采用真空泵抽真空，排出蒸气水； 所述的二级能量回收利用单元的水热交换器中水的输入温度是20‑40℃，输出温度是60‑100℃；生物炭浆的输入温度是80‑120℃，输出温度是20‑40℃；所述干燥器的热交换夹套中水介质的输入温度是60‑100℃，破碎生物炭的输入温度是20‑40℃。

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