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龙图腾网获悉绍兴柯桥展望印染有限公司申请的专利绒布用节能环保印染定型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116732736B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310533545.8，技术领域涉及：D06C9/00；该发明授权绒布用节能环保印染定型工艺是由胡吉奇设计研发完成，并于2023-05-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本绒布用节能环保印染定型工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及布料染印定型工艺，尤其为绒布用节能环保印染定型工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、丝光、起绒、洗绒、印染、皂洗、柔软整理和拉幅；烧毛机在对绒布烧毛的过程中产生的热气在第二液压泵的作用下可通至水洗槽，用于加热水洗槽内的水热气也可通至洗绒机构、整理机构和拉幅机内用于预热，前步骤中产生的热量用于后步骤中，高温蒸汽流通后的余热回收至高温蒸汽机中，高温蒸汽机在加热时将消耗更少的能源；通过第一滤板过滤出杂物，通过净化液箱净化废水，将废物和废水分开，且将废水充分处理好后在排放更环保；第一滤板可始终贴合净化箱内侧壁，并直接将杂物滤出转至废水上端，再直接通过刮板将杂物刮下，结构紧凑，处理效率高。

本发明授权绒布用节能环保印染定型工艺在权利要求书中公布了：1.绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：包括如下步骤： 1烧毛：将坯布置于烧毛机21内，印花单面绒中如印花图案是印在不起绒的一面，不起绒的一面进行烧毛； 2退浆：使用50‑70℃的热水将淀粉酶充分溶解，过滤后再加入水洗槽22中，热水洗时控制水温，将经过步骤2处理后的坯布充分水洗； 3丝光：将经过步骤2处理后的坯布置于溶液槽23内，溶液槽23内配置有浓的烧碱溶液对坯布进行丝光处理； 4起绒：将经过步骤3处理的坯布置于拉绒机24上进行拉毛起绒，制成绒布，再对绒布进行洗绒，去除表面附着的短绒； 5洗绒：将经过步骤4处理的坯布置于洗绒机构25中清洗，多次冲洗将表层蓬松绒毛除去，由高温蒸汽机5提供的蒸汽进行烘干； 6印染：将经过步骤5制成的绒布置于印染部3进行染色和印花，将印染废水通过净化箱33处理后重复利用； 7皂洗：将经过步骤6处理后的染色绒布置于皂洗机构41内部进行循环皂洗，持续时间为25分钟； 8柔软整理：配置出有机硅NTF－3的质量浓度为2．2 ～ 2．5 g L、氯化镁的质量浓度为6．5 ～ 7．5 g L、醋酸的质量浓度为1．0 ～ 1．2 g L的混合液体，将经过步骤7处理后的染色绒布置于混合溶液中进行浸轧，由高温蒸汽机5提供的蒸汽进行烘干； 9拉幅：将经过步骤8处理后的染色绒布置于拉幅机43内，对绒布进行拉幅处理，使绒布径向伸长，纬向收缩，向拉幅机43内通入高温蒸汽，拉幅温度控制在120℃； 步骤1中的烧毛机21与高温蒸汽机5、步骤2中的水洗槽22、步骤5中的洗绒机构25、步骤9中的整理机构42和步骤9中的拉幅机43之间连通，所述烧毛机21和所述水洗槽22之间设有第二液压泵7用于吸引热气流；所述洗绒机构25、所述整理机构42和拉幅机43的一侧均设有余热回收机构，余热回收机构包括第一液压泵6，所述第一液压泵6用于将所述洗绒机构25、所述整理机构42和所述拉幅机43内的余热回收至高温蒸汽机5内；步骤6中的印染部3包括染色槽31，所述染色槽31的下方设有净化箱33，所述净化箱33用于净化废水；所述净化箱33的内部设有第一滤板335和第二滤板336，所述第二滤板336位于所述第一滤板335内，所述第二滤板336用于加长第一滤板335的长度；所述第一滤板335位于净化箱33的内部的一侧，所述第一滤板335可在所述净化箱33内旋转，所述第一滤板335用于过滤出杂物；所述第一滤板335的顶端设有刮板334，所述刮板334可在所述净化箱33的顶端平行移动，用于刮掉所述第一滤板335上的杂物；所述净化箱33的一侧外壁上设有净化液箱37，所述净化液箱37的出液口处安装有第二阀门371，用于添加净化液。

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