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龙图腾网获悉南京钢铁股份有限公司申请的专利一种冷成型工程机械截齿用钢的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117604375B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311559669.X，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种冷成型工程机械截齿用钢的制备方法是由方圆;田宾华;张永强;陶涛;文辉;邓伟设计研发完成，并于2023-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种冷成型工程机械截齿用钢的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种冷成型工程机械截齿用钢的制备方法；属于冶金技术领域，所述截齿用钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.28～0.39％、Si：0.15～0.45％、Mn：0.80～1.50％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：≤0.30％，Ni：≤0.030％，Mo：≤0.06％、Cu：≤0.030％、Al：0.010～0.060％、Ti：0.010～0.060％、B：0.005～0.035％、[N]：≤0.0100％、[O]：≤0.0030％，[H]：≤0.00050％；余量为Fe和不可避免的杂质；其制备步骤如下：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连续浇铸→铸坯加热→轧制→轧材冷却→超声波探伤+漏磁探伤→球化退火→打包入库。通过该方法制备的钢材具有低成本优势，球化退火后球化组织均匀，满足大变形量冷成型加工不开裂的使用要求。

本发明授权一种冷成型工程机械截齿用钢的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种冷成型工程机械截齿用钢,其特征在于：所述截齿用钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.28~0.39%、Si：0.15~0.45%、Mn：0.80~1.50%、P：≤0.020%、S：≤0.020%、Cr：≤0.30%，Ni：≤0.030%，Mo：≤0.06%、Cu：≤0.030%、Al：0.010~0.060%、Ti：0.010~0.060%、B： 0.005~0.035%、[N]：≤0.0100%、[O]：≤0.0030%，[H]：≤0.00050%；余量为Fe和不可避免的杂质； 其制备步骤如下：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连续浇铸→铸坯加热→轧制→轧材冷却→超声波探伤+漏磁探伤→球化退火→打包入库； 其中，所述转炉冶炼的工艺是：将铁水及废钢按比例加入转炉得到初炼钢水，再将钢水吊至LF钢包精炼炉，调整各元素含量达到目标范围； 所述RH精炼的工艺是：采用真空度≤100Pa，真空保持时间≥10min，使脱氢后钢液中H含量≤0.00015%； 所述连续浇铸的工艺是：采用大断面铸坯生产，连铸过程全保护浇注，过热度10～50℃，拉速0.40~0.80mmin，浇注时使用结晶器电磁搅拌、末端搅拌以及轻压下； 其中，所述电磁搅拌：150~450A，末端搅拌：350~550A，轻压下量8~12mm； 所述铸坯加热的工艺是：铸坯冷装入连续加热炉，总加热时间≥300min，保证坯料透烧； 其中，加热炉高温段温度：1150‑1260℃； 所述轧制的工艺是：采用高压水除磷，去除铸坯加热后的表面氧化铁皮，水压≥18Mpa； 终轧采用KOCKS轧机进行控温轧制，进入轧机前穿水冷却，控制轧机入口温度≤900℃； 其中，KOCKS轧机入口温度为：810‑880℃； 所述轧材冷却的工艺是：轧后收集堆冷，堆冷开始温度≥350℃，堆冷结束温度≤100℃； 所述超声波探伤+漏磁探伤的工艺是：超声波探伤按照GBT 37566中的2级精度进行，确保轧材中最大缺陷在φ0.5×6.4mm，漏磁探伤按照N‑0.2mm精度执行，确保轧材表面最大缺陷深度在0.2mm； 所述球化退火的工艺是：退火保温温度控制在680‑740℃，保温6‑9小时后，以20‑50℃h的冷却速度，冷却至600℃以下出炉空冷； 其中，退火保温温度控制在700‑730℃，保温7‑9小时后，以30‑50℃h的冷却速度，冷却至600℃以下出炉空冷，满足球化组织≥4级。

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