景德镇金绿能新材料科技有限公司;广东金绿能科技有限公司;广东金意陶陶瓷集团有限公司;佛山市三水金意陶陶瓷有限公司;景德镇金意陶陶瓷有限公司张国涛获国家专利权
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龙图腾网获悉景德镇金绿能新材料科技有限公司;广东金绿能科技有限公司;广东金意陶陶瓷集团有限公司;佛山市三水金意陶陶瓷有限公司;景德镇金意陶陶瓷有限公司申请的专利一种发泡陶瓷板生产工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118145974B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410355929.X,技术领域涉及:C04B35/19;该发明授权一种发泡陶瓷板生产工艺是由张国涛;薛俊东;柳文龙;查煌松;何乾设计研发完成,并于2024-03-27向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种发泡陶瓷板生产工艺在说明书摘要公布了:本发明公开一种发泡陶瓷板生产工艺,其包括如下步骤:在耐火窑具内布撒厚度≥5mm的陶瓷粉料,刮平;将发泡陶瓷粉料布撒于陶瓷层上,刮平;送入窑炉中烧成,冷却出窑后拆除耐火窑具,即获得发泡陶瓷板,按所需形制进行磨边和或切割加工得到成品;其中,陶瓷层原料和发泡陶瓷层原料在30‑200℃以及30‑600℃的线性热膨胀系数差值不大于0.7×10‑6‑6K‑1‑1。采用本发明制备的发泡陶瓷板结合度高,不轻易脱落,耐用时间长,平稳发泡,具备装饰效果,且根据需要还可通过简单地切割加工成多种陶瓷板材,节省燃耗成本,大大提升了材料和窑炉的利用率,提高了产值。
本发明授权一种发泡陶瓷板生产工艺在权利要求书中公布了:1.一种发泡陶瓷板生产工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1铺设陶瓷层:在耐火窑具内布撒厚度≥5mm的陶瓷粉料,刮平; 2铺设发泡陶瓷层:将发泡陶瓷粉料布撒于陶瓷层上,刮平; 3送入窑炉中烧成,冷却出窑后拆除耐火窑具,即获得发泡陶瓷板; 4将步骤3获得的发泡陶瓷板根据所需形制进行磨边和或切割加工得到成品; 其中,步骤1中所述的陶瓷层的原料的线性热膨胀系数α1符合以下要求: 30‑200℃:6.0×10‑6K‑1 ≤ α1 ≤ 6.6×10‑6K‑1;30‑600℃:7.0 ×10‑6K‑1≤ α1 ≤ 7.5×10‑6K‑1; 步骤2中所述发泡陶瓷层的原料的线性热膨胀系数α2符合以下要求: 30‑200℃:5.7×10‑6K‑1 ≤ α2 ≤ 6.4×10‑6K‑1;30‑600℃:6.7×10‑6K‑1 ≤ α2 ≤ 7.6×10‑6K‑1; 所述的陶瓷层的原料与所述发泡陶瓷层的原料在30‑200℃以及30‑600℃的线性热膨胀系数的差值均≤0.7×10‑6K‑1; 所述的陶瓷层的原料与所述发泡陶瓷层的原料的烧失量≤3%wt; 所述陶瓷层的粉料通过球磨制浆、喷雾造粒获得; 所述球磨工艺参数为:浆料细度0.8~1.0%,以重量百分比计的浆料水分≤35%; 所述陶瓷层的粉料含水率为5~5.5%,所述陶瓷层的布料厚度为10~25mm; 所述发泡陶瓷层的粉料通过球磨制浆、喷雾造粒获得: 所述球磨工艺参数为:浆料细度0.8~1.0%,以重量百分比计的浆料水分≤35%; 所述发泡陶瓷层的粉料生坯强度高于1.3Mpa,粉料含水率为5.5~6.0%,容重0.87~0.88gml,20目以上和100目以下的粉料颗粒分别≤1.5%; 所述发泡陶瓷层的布料厚度为25~75mm。
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