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龙图腾网获悉江苏明镁镁业科技有限公司申请的专利高强韧Mg-Zn-Sn-Sm合金及其织构调控方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119351843B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411535826.8，技术领域涉及：C22C23/04；该发明授权高强韧Mg-Zn-Sn-Sm合金及其织构调控方法是由宁宏;王珵;符金柱设计研发完成，并于2024-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本高强韧Mg-Zn-Sn-Sm合金及其织构调控方法在说明书摘要公布了：本发明公开了高强韧Mg‑Zn‑Sn‑Sm合金及其织构调控方法，属于合金材料技术领域。该镁合金的化学成分质量百分比为Zn：2‑4%、Sn：2‑4%、Sm：0.2‑0.4%，其余为镁和微量添加元素，所述的微量添加元素为Sc、Ca、Ag中的一种或几种。该制备方法共包括合金熔炼、阶梯固溶处理、差温差速轧制和再结晶退火四个步骤。本发明从控制镁合金再结晶机理出发，通过合金成分设计和工艺参数调控制备出同时具有基面织构组分和非基面织构组分的高强韧镁合金薄板，获得了强塑性兼具的镁合金板材；与现有技术相比，该薄板在具有高屈服强度的同时具有优异的延伸率，获得的合金的屈服强度≥320MPa、延伸率≥25%，性能更为优异。

本发明授权高强韧Mg-Zn-Sn-Sm合金及其织构调控方法在权利要求书中公布了：1.一种高强韧Mg‑Zn‑Sn‑Sm合金，其特征在于：所述Mg‑Zn‑Sn‑Sm合金包括如下质量百分比的化学组分：Zn：2‑4%、Sn：2‑4%、Sm：0.2‑0.4%，其余为镁和微量添加元素，所述微量添加元素为Sc、Ca、Ag中的一种或几种，所述微量添加元素的添加量为0.05‑0.5%； 所述微量添加元素加入的质量百分比为Sc：0.1‑0.2%、Ca：0.05‑0.1%、Ag：0.05‑0.1%； 它的织构调控方法包括如下步骤： 步骤一：合金熔炼将镁锭在氩气气氛或SF6和CO2的混合气体保护下进行熔化，经过精炼、吹气和除渣处理后，在650‑750°C静置保温20‑30分钟，获得纯镁熔体；再加入纯Zn、纯Sn、Mg‑Sm中间合金，然后依次加入Mg‑Sc中间合金、Mg‑Ca中间合金、纯Ag中的一种或几种，再经过熔化、搅拌、精炼和除杂处理后获得镁合金熔体；将镁合金熔体在660‑670°C静置、保温20‑30分钟后，浇注到模具中，获得镁合金铸锭； 步骤二：阶梯固溶处理将步骤一获得的镁合金铸锭放置在氩气气氛保护热处理炉中进行阶梯固溶处理，在350‑400°C下保温2‑6小时，升温至440‑500°C下保温6‑10小时，淬水后获得固溶态的镁合金锭； 步骤三：差温差速轧制将步骤二获得的固溶态的镁合金锭进行差温差速轧制后获得镁合金薄板，所述的差温差速轧制为：总共需轧制6‑8道次，前4道次每道次压下量为30‑48%，每道次轧制前在400‑440°C的加热箱中保温20‑25分钟，轧辊上辊的转速为8‑15米分钟，温度为150‑250°C，轧辊下辊的转速为5‑10米分钟，温度为50‑100°C；后2‑4道次每道次压下量为10‑25%，每道次轧制前在175‑250°C的加热箱中保温6‑12分钟，轧辊上辊的转速10‑15米分钟，温度为50‑80°C，轧辊下辊的转速为15‑25米分钟，温度为100‑150°C； 步骤四：再结晶退火处理将步骤三所获得的镁合金薄板放置在氩气气氛保护热处理炉中，在250‑400°C下保温10‑30分钟，淬水，获得高强韧Mg‑Zn‑Sn‑Sm合金薄板； 步骤四中的高强韧Mg‑Zn‑Sn‑Sm合金薄板，其屈服强度≥320 MPa、延伸率≥25%。

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