常州优必胜智能科技有限公司请求不公布姓名获国家专利权
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龙图腾网获悉常州优必胜智能科技有限公司申请的专利基于大数据的膨化食品生产线实时监控管理系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120106493B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510231967.9,技术领域涉及:G06Q10/0631;该发明授权基于大数据的膨化食品生产线实时监控管理系统是由请求不公布姓名设计研发完成,并于2024-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。
本基于大数据的膨化食品生产线实时监控管理系统在说明书摘要公布了:本发明公开了一种基于大数据的膨化食品生产线实时监控管理系统,包括数据采集模块、产线分析模块、碎屑预测模块和调节控制模块,数据采集模块用于系统收集生产设备的相关信息;产线分析模块用于对传输产品的生产线进行分析;碎屑预测模块用于对产品破碎的概率进行评估;调节控制模块用于对生产线进行调整;本发明通过在膨化食品的生产线运输流程进行实时监控,对传送带上产品产生的碰撞力进行分析,并判断产线中目标产品的安全程度;对产品在传送带运输中产生破碎的概率进行监测,并通过调节控制模块对生产线参数进行调整,极大程度避免了产品破碎率太高导致产品口碑下降的问题,本发明,具有产品质量高和监测精准度高的特点。
本发明授权基于大数据的膨化食品生产线实时监控管理系统在权利要求书中公布了:1.一种基于大数据的膨化食品生产线实时监控管理系统,其特征在于:包括数据采集模块、产线分析模块、碎屑预测模块和调节控制模块,所述数据采集模块用于系统收集生产设备的相关信息;所述产线分析模块用于对传输产品的生产线进行分析;所述碎屑预测模块用于对产品破碎的概率进行评估;所述调节控制模块用于对生产线进行调整; 所述产线分析模块包括传送带分析模块,对生产设备传输管道传送带上目标产品的碰撞力进行分析; 所述碎屑预测模块包括:压迫受力分析模块和碰撞受力分析模块,所述压迫受力分析模块用于预估目标产品压迫受力导致预估目标产品破碎概率;所述碰撞受力分析模块用于分析目标产品相互之间碰撞是否可能导致目标产品破碎; 所述压迫受力分析模块包括:堆叠分析子模块和挤压分析子模块,所述堆叠分析子模块预估多个目标产品堆叠导致预估目标产品破碎的概率;所述挤压分析子模块预估目标产品相互之间挤压导致目标产品破碎的概率; 所述数据采集模块包括产品数据收集模块和设备数据收集模块,所述产品数据收集模块用于获取目标产品的脆弱程度;所述设备数据收集模块用于获取生产设备的相关参数,所述设备数据收集模块包括传输数据子模块和管道数据子模块,所述传输数据子模块用于获取该生产线传送带的相关信息;所述管道数据子模块用于获取该生产设备管道的参数; 所述产线分析模块还包括停顿时间分析模块和摄像模块,所述停顿时间分析模块用于对传输流程中目标产品的流量进行分析;所述摄像模块用于对生产设备传输管道进行拍摄; 所述调节控制模块包括生产线调节模块和产品传输量控制模块,所述生产线图调整模块用于对生产线的传输速度进行实时调节;所述产品传输量控制模块用于对输出管道传输的目标产品数量进行控制; 所述生产线实时监控管理系统的运行方法主要包括以下步骤: 步骤S1:数据采集模块获取食品生产线的相关信息,产品数据收集模块获取当天生产的产品信息,目标产品相互间碰撞不产生破碎的极限值为M;设备数据收集模块通过传送数据子模块获取该生产设备的传送带速度为V、传送带的安全速度为E,并通过管道数据子模块获取该生产设备管道的参数; 步骤S2:产线分析模块通过数据采集模块储存的生产线相关信息,摄像模块拍摄传输流程中目标产品运输的场景,并获取生产设备传输流程管道与平面的夹角为X°;停顿时间分析模块通过运输画面分析在间隔时间内从传送带入口输入的目标产品数量; 步骤S3:传送带分析模块获取生产设备传输流程管道的传送带信息,分析传输管道内目标产品的受传送带速度影响产生的碰撞力; 步骤S4:碎屑预测模块提取产线分析模块中生产设备的参数信息,对目标产品在传送带运输时间内可能产生破碎的可能性进行分析; 步骤S5:压迫受力分析模块预估目标产品压迫受力导致预估目标产品破碎概率,并将破碎比率信息传输到调节控制模块; 步骤S6:碰撞受力分析模块预估目标产品相互之间碰撞导致目标产品破碎的概率,并将破碎比率信息传输到调节控制模块; 步骤S7:调节控制模块接收到问题信息,通过生产线调节模块调节生产线的运行速率; 同时产品传输量控制模块向系统输出减少产品通过管道的运输量的信息; 所述步骤S2中,停顿时间分析子模块得出管道的传送带传送A秒的目标产品后,系统控制传送带停止推进B秒,其中A>B,目标产品在A秒内处于正常传输阶段,在挡板立起后的B秒内出现堆叠和挤压情况发生;同时通过摄像模块分析得出从传送带入口每秒传出的目标产品量为K,每秒跟随传送带传出的目标产品量为Z1; 所述步骤S5中,若设备传送带速度V低于传送带安全速度E,后方传送带目标产品对挡板处目标产品的压力忽略不计,故只考虑堆积下目标产品受到的压力;堆叠分析子模块计算堆积下最下层目标产品时受到的压力,当传送带上目标产品有堆叠情况发生时,目标产品在传送带末端单位面积中堆叠的片数为其中μ为目标产品堆叠指数、Z1为每秒跟随传送带传出的目标产品量、LH为传送带的单位面积、δ为单位转化参数,将Z的计算结果取整,则在堆叠的目标产品中从上往下第n层目标产品被挤压导致破碎的概率其中n为正整数且n≤Z,λ1为叠加参数,数值根据目标产品的柔韧性决定,0<λ1<1,处于第n层目标产品破碎的概率ηn=Ln,若结果小于或等于1‑目标产品完整性合格率Ω,则判定该生产线速度合格;若结果大于1‑目标产品完整性合格率Ω,则判定该生产线速度不合格,将信息传输到调节控制模块; 若设备传送带速度V高于传送带安全速度E,还应额外考虑后方传送带目标产品对挡板处目标产品的压力,挤压分析子模块计算后方传送带目标产品对挡板处目标产品的压力,当挡板立起,后方传送带目标产品挤压挡板处目标产品,通过数据分析统计得目标产品在挡板单位面积中的片数为Q,Q为正整数,则在受挤压的目标产品中从传送带入口到传送带末端第i片目标产品被挤压导致破碎的概率其中i为正整数且i≤Q,λ2为挤压参数,数值根据目标产品的柔韧性决定,0<λ2<0.2,处于第n层、第i片的目标产品破碎的概率具体为若结果小于或等于1‑目标产品完整性合格率Ω,则判定该生产线速度合格;若结果大于1‑目标产品完整性合格率Ω,则判定该生产线速度不合格,将信息传输到调节控制模块。
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