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龙图腾网获悉海瑞恩精密技术(太仓)有限公司申请的专利一种兼顾动态平衡与耐磨性能的高速电机旋转轴及其加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121223440B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511802294.4，技术领域涉及：B23P15/14；该发明授权一种兼顾动态平衡与耐磨性能的高速电机旋转轴及其加工方法是由尤根·海瑞恩设计研发完成，并于2025-12-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种兼顾动态平衡与耐磨性能的高速电机旋转轴及其加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种兼顾动态平衡与耐磨性能的高速电机旋转轴及其加工方法，涉及电机加工技术领域。包括以下步骤：步骤1：采用双端导向套定位加深孔钻削、超声振动去毛刺及外圆精磨的组合工艺加工管状结构中轴，得到内孔直线度≤0.005mm、外圆圆度≤0.003mm、同轴度≤0.004mm的中轴；步骤2：采用高速精密车削、金刚石铰刀铰削及配合面精车的组合工艺加工端轴，对其中一个端轴开设轴向进油孔并倒角。本发明通过设置中轴双端导向套定位加深孔钻削、超声振动去毛刺及外圆精磨的组合加工工艺，避免了中轴内孔直线度偏差大、毛刺残留及外圆圆度超标的问题，为后续装配与动态平衡奠定高精度基础，显著降低高速旋转时的离心力偏差。

本发明授权一种兼顾动态平衡与耐磨性能的高速电机旋转轴及其加工方法在权利要求书中公布了：1.一种兼顾动态平衡与耐磨性能的高速电机旋转轴加工方法，包括第一端轴、中轴和第二端轴，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：采用双端导向套定位加深孔钻削、超声振动去毛刺及外圆精磨的组合工艺加工管状结构中轴，得到内孔直线度≤0.005mm、外圆圆度≤0.003mm、同轴度≤0.004mm的中轴； 中轴原材料选用45号无缝钢管，加工前先按淬火温度840℃、回火温度580℃的参数进行调质处理，得到硬度220‑250HB的中轴坯料；深孔钻削速度80‑120米每分钟、进给量0.15毫米每转；超声振动去毛刺频率28千赫兹、时间3‑5分钟；外圆精磨采用无心磨床，磨削速度30米每秒、进给量0.01毫米每转； 步骤2：采用高速精密车削、金刚石铰刀铰削及配合面精车的组合工艺加工端轴，对其中一个端轴开设轴向进油孔并倒角，得到外圆圆柱度≤0.002mm、配合面垂直度≤0.002mm的端轴； 端轴原材料选用40Cr合金钢，加工前先按温度860℃、保温时间2小时的参数进行正火处理；高速精密车削采用PCBN刀具，切削速度200米每分钟、进给量0.08毫米每转，车削后表面粗糙度Ra≤0.4μm； 轴向进油孔采用直径10mm麻花钻钻孔后，用H7级金刚石铰刀按铰削速度15米每分钟、进给量0.1毫米每转的参数铰削，孔壁粗糙度Ra≤0.8μm；孔口倒角规格为1×45°，端轴与中轴配合间隙0.01‑0.02mm； 步骤3：将第一端轴、中轴、第二端轴同轴固定后，采用脉冲激光多层多道焊接工艺连接并进行焊后去应力热处理，得到焊接内应力≤80MPa、变形量≤0.003mm的整体旋转轴； 采用三爪定心定位工装固定各部件，工装同轴度误差≤0.002mm，装配后轴线偏差≤0.003mm；脉冲激光焊接功率1.2‑1.8千瓦、速度3‑5毫米每秒、脉冲频率50‑80赫兹，保护气体为氩气，流量15升每分钟，每层焊接厚度0.8‑1.2毫米； 步骤4：采用硬支撑动平衡机对整体旋转轴进行动平衡检测，对不平衡量超标的旋转轴采用电火花加工钻孔去重，使旋转轴不平衡量≤2g·mmkg； 步骤5：采用高压煤油冲洗与超声波清洗的组合工艺清洁旋转轴内腔及焊接缝隙，清除残留杂质； 高压煤油压力15‑20MPa、冲洗时间5分钟，冲洗时缓慢转动旋转轴；超声波清洗液为煤油加5%清洗剂的混合液，频率40千赫兹、清洗时间10分钟，清洗过程中每隔2分钟翻转一次旋转轴；清洗后用压力0.6MPa、露点≤‑40℃的压缩空气吹干3分钟； 步骤6：对旋转轴外表面喷涂陶瓷涂层，对焊接接头处熔覆Ni基合金涂层并精磨，实现差异化表面强化； 陶瓷涂层为Al2O3与TiO2质量比90:10的Al2O3‑TiO2涂层，厚度50‑100μm、硬度≥HV1200； Ni基合金涂层采用粒度50‑100μm的Ni60A合金粉末，熔覆厚度150‑200μm，精磨后表面粗糙度Ra≤1.6μm； 步骤7：再次采用硬支承动平衡机检测，对不平衡量超标的旋转轴采用激光打标微量去重，得到最终不平衡量≤2g·mmkg的高速电机旋转轴； 激光打标微量去重斑点直径≤2毫米、深度≤1毫米，单次去重量不超过0.5克，去重区域为端轴端面非配合区域。

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