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龙图腾网获悉兰州科近泰基新技术有限责任公司申请的专利一种用于重离子治癌装置的十二边形真空室制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116175091B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211719611.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种用于重离子治癌装置的十二边形真空室制造工艺是由姚俊杰;杨作清;张亚龙;俞树孝;李顺顺;张进龙;刘广生;王旺林;李杰;李伟;任亚珍;张文峰;姜耀明;王鹏德;雒小亮;刘海宝设计研发完成，并于2022-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于重离子治癌装置的十二边形真空室制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了用于重离子治癌装置的十二边形真空室的制造工艺，包括以下步骤：1下料；2室体成型；3加强筋焊接；4真空除气；5拼焊成型。二极磁铁真空室管道截面为十二边形，由5段整体拼焊组装而成。下料选用厚度1.5mm的316L无翘曲变形的不锈钢薄板，室体成型采用模具压制成型，压制对称半截面，压制后数铣齐边、清洗，焊缝处干净无油污，整体组焊为9°真空室；加强筋焊接工艺采用激光双面交错断续焊；真空除气将步骤3制得的9°十二边形真空室按真空除气工艺950℃高真空除气1h；拼焊成型将步骤4制得的9°十二边形真空室五拼成型。本发明真空室体采用薄壁冲压、激光深熔焊接成型，便于制造，极大降低了制造成本及焊接难度。

本发明授权一种用于重离子治癌装置的十二边形真空室制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种用于重离子治癌装置的十二边形真空室的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1下料：选择板面平整，无翘曲变形的不锈钢薄板，按照设计尺寸切割下料； 2室体成型：按照十二边形真空室的形状及规格，使用对应的模具压制成型，压制两个对称半截面，压制后数铣齐边、清洗，保证焊缝处干净无油污； 将两个半截面组对焊接形成真空室，组对时焊缝间隙小于0.2mm，焊接采用激光深熔焊，单面焊双面成型，焊后矫形； 3加强筋焊接：加强筋为U形薄板状，加强筋内槽的轮廓与真空室外轮廓适配，加强筋竖直卡设于真空室顶面和底面上；真空室左侧和右侧设有一一对应的加强筋，且加强筋沿真空室长度方向等距布设； 加强筋焊接工艺采用激光双面交错断续焊，组焊时在真空室外表面划加强筋位置线；并采用压板工装压紧夹持加强筋，真空室内芯撑内撑工装，以保证焊接强度及控制焊接变形；具体工艺过程如下： ①将真空室垫平放置于焊接平台上，装入内撑工装，按照划线位置组焊加强筋，保证加强筋与真空室体间隙小于0.2mm，点焊固定； ②调整内撑工装位置，安装加强筋位置定距工装，从加强筋左右依次向两端组焊加强筋，点焊固定； ③翻面将真空室垫平放置于焊接平台上，按照①、②步骤组焊加强筋，同一截面加强筋外轮廓对接平齐，对接处错位不大于0.5mm； ④检查确认各加强筋及端板位置，确保无误后开始焊接，焊接管体成型，自熔点焊加强筋结合面，两端各点焊一处； ⑤焊接加强筋，采用自熔焊焊接跳焊法，每次焊接长度不超过50mm，待上段焊缝冷却后，进行下一次焊接，以控制焊接变形；要求间距均匀，焊缝均匀、饱满，无外观缺陷； ⑥工装支撑真空室两端，内撑工装装入真空室两端，水平放置在工作台上，百分表找正真空室上平面，误差±0.1mm以内，压紧后按照图纸铣真空室两端面角度，使两个端面与真空室轴线夹角分别为9°，去除翻边毛刺、铁屑及其他杂质；加工完毕后，检测真空室长度及角度尺寸，保证满足图纸要求； ⑦检漏：保证漏率＜5×10-8Pa.Ls； ⑧清洗：清洗真空室表面污渍、油渍，清洗过程中，避免磕碰、划伤真空室内、外表面，避免沾有油渍，污渍；清洗后擦干真空室； 4真空除气：将步骤3制得的真空室按真空除气工艺进行除气； 5拼焊成型：选取5个步骤4制得的真空室，将5个真空室依次拼合连接，拼焊时采用拼焊工装，组焊连接板，对准对齐连接板，错边量小于0.5mm，组焊两端法兰波纹管，采用氩弧焊焊接。

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