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龙图腾网获悉沈阳工业大学申请的专利一种用于铁磁性材料的弱磁信号特征研究方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116050151B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310064392.7，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权一种用于铁磁性材料的弱磁信号特征研究方法是由刘斌;付艳多;廉正;何璐瑶;杨理践;任建;于慧;耿浩;邢燕好;张佳;夏凤;武梓涵设计研发完成，并于2023-01-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于铁磁性材料的弱磁信号特征研究方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于铁磁性材料的弱磁信号特征研究方法，包括：根据建立磁力学模型步骤中的磁力学模型，在初压仿真计算步骤中通过管道焊缝模型、管道焊缝裂纹模型及管道母材裂纹模型进行磁力学模型的验证，再根据验证后的磁力学模型进行加压仿真计算步骤，得到管道焊缝模型、管道焊缝裂纹模型以及管道母材裂纹模型的进行磁力学模型的应力损伤程度，基于加压仿真计算步骤，通过梯度能量因子计算步骤和引入同比增长率步骤，实现定量反映管道焊缝模型、管道焊缝裂纹模型及管道母材裂纹模型的应力损伤程度。本发明建立了磁力学模型，并引入梯度能量因子，更好地反映出管道焊缝模型、管道焊缝裂纹模型及管道母材裂纹模型的应力损伤情况。

本发明授权一种用于铁磁性材料的弱磁信号特征研究方法在权利要求书中公布了：1.一种用于铁磁性材料的弱磁信号特征研究方法，其特征在于：根据建立磁力学模型步骤中的磁力学模型，先在初压仿真计算步骤中通过管道焊缝模型、管道焊缝裂纹模型以及管道母材裂纹模型进行磁力学模型的验证，再根据验证后的磁力学模型进行加压仿真计算步骤，以得到所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的进行磁力学模型的应力损伤程度，基于所述加压仿真计算步骤，通过梯度能量因子计算步骤和引入同比增长率步骤，实现定量反映所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的应力损伤程度； 在所述建立磁力学模型步骤，基于铁磁化理论，导出力-磁耦合模型，再根据磁化强度与相对磁导率的关系，获得应力与相对磁导率之间的关系式： 1 在公式1中，α为耦合参数；H为外磁场；σ为应力；E为杨氏模量；M为磁化强度；Ms为饱和磁化强度；Man为无磁滞磁化强度；He为有效磁场；µ0为真空磁导率；ξ为单位体积能量度量因子；α为材料规划常数；c为可逆系数；为与磁致伸缩系数相关的参数； 在所述初压仿真计算步骤，利用应力仿真计算模型，分别计算管道焊缝模型、管道焊缝裂纹模型以及管道母材裂纹模型的三个模型的应力值，将三个模型的三个所述应力值代入所述公式1，得到对应的三个相对磁导率，再将三个相对磁导率代入磁学仿真计算模型，进而得到所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹区域的轴向与径向弱磁信号的初压分布情况，以验证所述磁力学模型； 在所述加压仿真计算步骤，在管道内压作用下，利用所述磁力学模型，分别仿真计算所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的轴向与径向弱磁信号的加压分布情况，并仿真计算所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的轴向与径向弱磁信号的初压特征参数和加压特征参数，以反映所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的应力损伤程度； 在所述加压仿真计算步骤，所述轴向与径向弱磁信号的初压特征参数为初压情况下的轴向峰值与径向峰峰值、磁场强度梯度和磁场强度梯度最大值，所述轴向与径向弱磁信号的加压特征参数为加压情况下的轴向峰值与径向峰峰值、磁场强度梯度和磁场强度梯度最大值； 在所述梯度能量因子计算步骤，在笛卡尔坐标系下，梯度能量因子为所述磁场强度梯度曲线与横坐标轴围成的面积，进而根据梯度能量因子，反映所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的应力损伤程度； 在所述引入同比增长率步骤，在所述梯度能量因子中引入同比增长率，计算所述梯度能量因子的同比增长率，进而定量分析所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的轴向与径向弱磁信号的所述梯度能量因子的同比增长率，进一步定量反映所述管道焊缝模型、所述管道焊缝裂纹模型以及所述管道母材裂纹模型的应力损伤程度； 其中，所述同比增长率的表达式为： 2 在公式2中，ν为同比增长率；A2为本期数，是加压时压力最大下的梯度能量因子；A1为同期数，是初压时压力最小的梯度能量因子；ΔA为增量，指的是压力最大下的梯度能量因子与初压时的压力最小的梯度能量因子之间的梯度能量因子的增量。

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