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龙图腾网获悉徐州工程学院;中国矿业大学;江苏八方安全设备有限公司申请的专利一种磁动式单通道呼吸阀及油气回收系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116164144B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211662890.3，技术领域涉及：F16K17/19；该发明授权一种磁动式单通道呼吸阀及油气回收系统是由贺杰;罗云龙;李贝贝;刘秀梅;赵巧;刘利利;陈文杰;王树臣设计研发完成，并于2022-12-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种磁动式单通道呼吸阀及油气回收系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种磁动式单通道呼吸阀及油气回收系统，包括压力可调的单通道单阀板呼吸阀；所述压力可调的单通道单阀板呼吸阀包括磁动式阀板启闭器、阀板组件；利用弹簧储能的原理设计了磁动式的阀板控制机构，实现了罐内超压和真空两种工况下打开阀板，进行释放罐内高压蒸汽或补充空气以平衡罐内压力。设计了基于涡流管的油蒸汽冷凝机构、冷凝后的油雾分离机构、残留油蒸汽吸附过滤器和氧气吸阀过滤器，实现了超压泄放时泄放的油蒸汽回收，从而大大降低往大气中排放油蒸汽的量；同时实现了真空补气时吸附空气中氧气、并将过滤器吸附的油气再次释放进储罐的作用，从而提高油蒸汽的回收利用效率、大大降低储罐内氧气含量及其爆燃风险。

本发明授权一种磁动式单通道呼吸阀及油气回收系统在权利要求书中公布了：1.一种磁动式单通道呼吸阀，其特征在于，包括压力可调的单通道单阀板呼吸阀1；所述压力可调的单通道单阀板呼吸阀1包括磁动式阀板启闭器13、阀板组件14；所述磁动式阀板启闭器13包括启闭器外壳131、滑动磁铁132、操纵杆133、弹性杆134、操纵杆安装架135、低压动作磁铁136a、复位磁铁136b、高压动作磁铁136c、尼龙隔挡块137、低压压力调节弹簧138a、高压压力调节弹簧139a、低压调节手柄138d、高压调节手柄139d；所述的启闭器外壳131是一个非铁磁性材料铸造成型的结构，包含启闭器下壳体1311和启闭器上壳体1312； 在启闭器上壳体1312的沿其长度方向加工有矩形滑道1314，在其后侧面分别加工有储罐压力检测接口管1317和大气压力检测孔1318；所述的储罐压力检测接口管位于低压压力调节弹簧138a一侧，大气压力检测孔位于高压压力调节弹簧139a一侧； 所述的弹性杆134安装在操纵杆133和滑动磁铁132之间；所述的启闭器上壳体1312的矩形滑道1314内部，从左至右依次装配有弹簧压板138b、低压压力调节弹簧138a、高压动作磁铁136c、尼龙隔挡块137、复位磁铁136b、尼龙隔挡块137、低压动作磁铁136a、高压压力调节弹簧139a、弹簧压板139b；在其左右两侧分别设有端盖138c和139c，并通过螺栓装配在启闭器上壳体1312上；所述的端盖138c和139c的中部分别设有螺纹通孔，其中低压调节手柄138d安装于端盖138c的螺纹通孔内，并对弹簧压板138b和低压压力调节弹簧138a施加压力，高压调节手柄139d安装与端盖139c的螺纹通孔内，并对弹簧压板139b和高压压力调节弹簧139a施加压力； 所述的磁动式阀板启闭器13安装在呼吸阀壳体11的右侧，且启闭器外壳131背面的储罐压力检测接口管1317通过橡胶管、三通管与储罐侧通气管114a连接； 所述的滑动磁铁132为方形结构，其长度和宽度均略小于凸字形槽1313的内侧小槽的长度和宽度；所述的滑动磁铁132安装在凸字形槽1313的内侧小槽内部，且滑动磁铁132可以在凸字形槽1313的内侧小槽的约束下上下滑动；所述的滑动磁铁132的上部为磁场的N级S级、下部为磁场的S级N级，且在其外侧面中心位置加工有弹性杆安装球窝b1321； 所述的低压动作磁铁136a、复位磁铁136b和高压动作磁铁136c的宽度和高度尺寸略小于矩形滑道1314，长度尺寸与滑动磁铁132保持一致；所述的低压动作磁铁136a和高压动作磁铁136c的上部为磁场的S级、下部为磁场的N级；所述的复位磁铁136b的上部为磁场的N级、下部为磁场的S级； 所述的启闭器下壳体1311是一个方形壳，并加工有凸字形槽1313，且凸字形槽1313靠外侧的大槽的尺寸与磁动式阀板启闭器安装窗口115一致；所述的启闭器下壳体1311，在其凸字形槽1313四周的壳体上加工有用于将磁动式阀板启闭器13固定在呼吸阀壳体11上，且与通孔119对应的启闭器安装螺纹孔1315，其尺寸能够与磁动式阀板启闭器固定螺栓17配合；所述的启闭器下壳体1311，在其凸字形槽1313靠内侧的小槽的两侧壳体上加工有多个用于固定操纵杆安装架的安装架固定螺纹孔1316； 所述的操纵杆安装架135为L形结构，包括固定板1351、操纵杆安装板1352；所述的固定板1351上加工有与安装架固定螺纹孔1316对应的固定板安装通孔1353；所述的操纵杆安装板1352，在其中部设有操纵杆安装通孔b1354； 所述的操纵杆安装架135左右对称布置两个，分别通过螺栓、固定板安装通孔1353和安装架固定螺纹孔1316固定在启闭器下壳体1311的凸字形槽1313内部； 所述的操纵杆133是一个两端为U形叉的长方形板状结构，其左侧U形叉为阀板组件拨叉1331，右侧U形拨叉为弹性杆安装叉1332；所述的操纵杆133的板厚约为阀板操作架上档杆143a和阀板操作架下档杆143b间垂直距离的一半；所述的阀板组件拨叉1331的长度大于阀板操作架142的直径；所述的弹性杆安装叉1332的长度小于弹性杆134的长度，且在弹性杆安装叉1332的底部加工有弹性杆安装球窝a1333，在其右侧端部加工有与操纵杆安装通孔b1354直径一致的操纵杆安装通孔a1334。

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