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龙图腾网获悉上海逢石科技有限公司申请的专利一种低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿悬浮磁化还原煅烧工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116855730B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310891554.4，技术领域涉及：C22B1/10；该发明授权一种低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿悬浮磁化还原煅烧工艺是由董满贵;李文明;刘应志设计研发完成，并于2023-07-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿悬浮磁化还原煅烧工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿悬浮磁化还原煅烧工艺，属于铁矿选矿技术领域。所述低品位菱、褐铁尾悬浮磁化还原煅烧系统包括原料输送系统、原料预热系统、原料氧化煅烧和还原系统、成品冷却系统和原料收尘返灰系统；菱、褐铁尾矿粉状从输送系统运输到余热系统后，进入到主煅烧炉内发生氧化反应，然后煅烧后的物料进入到还原器内发生还原反应，还原后的成品则进入到冷却系统，冷却后的成品物料进行储存，解决了菱、褐铁尾矿粉状磁性铁氧化物含量低、品位低不能生产利用的问题。

本发明授权一种低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿悬浮磁化还原煅烧工艺在权利要求书中公布了：1.一种低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿悬浮磁化还原煅烧工艺，其特征在于，该工艺采用的装置包括原料输送系统、原料预热系统、原料氧化煅烧和还原系统、成品冷却系统和原料收尘返灰系统； 所述原料输送系统包括原料皮带机、原料料仓、原料定量给料机和原料斗式提升机，所述原料料仓底部设置有电动插板阀，通过电动插板阀连接所述原料定量给料机； 所述原料预热系统包括一级悬浮预热器、一级预热混合器、二级悬浮预热器、二级预热混合器； 所述原料氧化煅烧和还原系统包括主分离炉、主煅烧炉、一级塞流式流化床还原器和二级塞流式流化床还原器； 所述成品冷却系统包括一级悬浮冷却器、二级悬浮冷却器、一级冷却混合器、二级冷却混合器和双桨叶搅拌流化床冷却器； 所述原料收尘返灰系统包括一级扩散式旋风除尘器、烟气余热锅炉、二级布袋收尘器；该工艺包括以下流程： 1原料输送：原料为粉状低品位菱铁尾矿、褐铁尾矿，原料通过原料皮带机进入到原料料仓，经由原料料仓底部的电动插板阀出料进入到原料定量给料机，原料定量给料机可以控制原料每小时进料量；原料经原料定量给料机后进入到原料斗式提升机，再由原料斗式提升机落料而进入到一级悬浮预热器内； 2原料预热：所述原料进入到一级悬浮预热器内部后，与从一级预热混合器侧面出口的原料和烟气同时在一级悬浮预热器内进行气固两相换热和气固两相的分离，并除去原料的部分附着水；从一级悬浮预热器的顶部外排的原料和烟气进入到两个并列的一级扩散式旋风除尘器内；从一级悬浮预热器底部的出料与主分离炉的顶部外排的煅烧物料和烟气同时进入到二级预热混合器底部侧面的进口进行直接换热，使原料和烟气在二级预热混合器内呈现高度湍流状态，气固两相接触面积增大，接触时间增加，换热得到加强，使气固两相的温度趋于一致；二级预热混合器顶部侧面外排的原料、煅烧物料和烟气则进入到二级悬浮预热器，进行进一步的气固两相换热和气固两相的分离；二级悬浮预热器顶部外排原料和烟气一部分与两个并列的一级扩散式旋风除尘器底部出料同时进入到一级预热混合器底部侧面进口进行混合实现直接换热；二级悬浮预热器顶部外排的原料和烟气的另一部分进入到一级预热混合器底部侧面进口； 3原料氧化煅烧和还原：二级悬浮预热器底部出料和返灰系统的返灰进入到主煅烧炉内，主煅烧炉内燃气来自外网管道燃气并进行燃烧以提供相变反应热，原料在主煅烧炉内经过高温相变反应、氧化、水解后，使原料中的γ-Fe2O3、Fe3O4、Fe2O3•H2O变成α-Fe2O3后进入到主分离炉；主分离炉的底部出料则进入到一级塞流式流化床还原器内，一级塞流式流化床还原器顶部进料，底部通入还原气体，通过控制还原气体的进料体积流量和进料气体压力，进而调整煅烧物料在一级塞流式流化床还原器内物料的停留时间，使其得到充分的还原和换热降温，所述还原即α-Fe2O3还原成磁性的Fe3O4，一级塞流式流化床还原器的顶部的还原废气则进入到一级悬浮冷却器的顶部外排管道，与一级悬浮冷却器顶部外排的成品和助燃空气则一起进入到主煅烧炉的底部；一级塞流式流化床还原器的底部出料则进入到二级塞流式流化床还原器内进行进一步的还原和换热降温； 二级塞流式流化床还原器顶部进料，底部则通入还原气体，通过控制还原气体的进料体积流量和压力，进而调整一级塞流式流化床还原器的底部出料在二级塞流式流化床还原器内的停留时间，使其得到充分还原和换热降温，二级塞流式流化床还原器的顶部的还原废气则进入到一级悬浮冷却器的顶部外排管道，与一级悬浮冷却器顶部外排成品和助燃空气则一起进入到主煅烧炉的底部；二级塞流式流化床还原器底部出料则与二级悬浮冷却器的顶部外排成品和助燃空气一起进入到一级冷却混合器底部侧面进口内；主分离炉的底部出料经过两级塞流式流化床还原器内进行还原相变和换热降温，并在还原气体的保护下防止发生氧化相变反应； 4成品冷却：一级悬浮冷却器的顶部外排的成品和助燃空气与一级、二级塞流式流化床还原器的顶部的还原废气一起进入到主煅烧炉内；一级悬浮冷却器的底部出料则与助燃空气一起进入到二级冷却混合器底部进口内；在二级冷却混合器内的成品与助燃空气充分混合，一方面使成品进一步降温，另一方面使助燃空气温度进一步提高；二级冷却混合器的顶部侧面出料的成品和助燃空气则进入到二级悬浮冷却器内进行成品和助燃空气的进一步的换热和气固两相分离；二级悬浮冷却器的顶部外排成品和助燃空气与二级塞流式流化床还原器的底部成品出料一起进入到一级冷却混合器底部侧面进口内进行换热冷却，然后一级冷却混合器顶部侧面出口的成品和助燃空气进入到一级悬浮冷却器；二级悬浮冷却器的底部出料成品则进入到双桨叶搅拌流化床冷却器内，双桨叶搅拌流化床冷却器的顶部进料来自二级悬浮冷却器，然后冷却空气从双桨叶搅拌流化床冷却器一侧进入，成品在桨叶的搅拌下与冷却空气充分换热，换热后的成品则从双桨叶搅拌流化床冷却器底部出料后，通过成品皮带机进入到成品料仓进行储存； 5原料收尘返灰：一级悬浮预热器的顶部外排原料和烟气进入到两个并列的一级扩散式旋风除尘器内，通过两个并列的一级扩散式旋风除尘器对烟气和原料进行一次除尘，经过一次除尘后的烟气则进入到烟气余热锅炉内，进行烟气的余热回收利用，降低烟气的温度和减少烟气的体积，并产生饱和水蒸气，所述水蒸气的温度为100℃~110℃，供工厂生产和生活使用；经过余热锅炉降温后的烟气则进入到二级布袋收尘器内进行二次除尘，然后通过烟气外排风机外排至烟囱；余热锅炉和二级布袋收尘器的返灰通过气力输送系统进入到主煅烧炉内进行煅烧反应；所述气力输送系统包括气力提升泵和罗茨鼓风机；在烟囱进口烟气管道上连接一根烟气出口管道，在烟气出口管道上设置烘干风机，将部分外排烟气送到原料斗式提升机的底部，用高温烟气在原料斗式提升机内烘干原料的附着水，从而降低原料进入煅烧系统的附着水含量，降低煅烧系统的能耗；原料斗式提升机顶部的净化烟气通过出风管送至一级扩散式旋风除尘器。

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