新疆八一钢铁股份有限公司徐建生获国家专利权
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龙图腾网获悉新疆八一钢铁股份有限公司申请的专利一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116900063B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310897558.3,技术领域涉及:B21B37/28;该发明授权一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺是由徐建生;王毅明;矫东利设计研发完成,并于2023-07-21向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺在说明书摘要公布了:本发明公开了一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺,为了进一步降低锈蚀缺陷的发生,本工艺从酸洗、轧机、罩式炉、平整、重卷各工序都进行了详细阐述。通过此方法,黄斑缺陷从2021年总产量的1%,降低至2022年总产量的0.023%,黄斑质量抱怨从21年的3起,降低至0起。
本发明授权一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺在权利要求书中公布了:1.一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺,其特征在于按照下列步骤实施: 冷轧酸洗机组的工艺控制设计: a、酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65~75℃,工艺段运行速度控制到60-130mmin;b、酸洗机组在生产特殊钢种前,提前4小时置换新酸60-80m3,确保1#酸罐酸液HCL含量化验值≥80gL,铁离子含量≤100gL,杜绝欠酸洗现象的发生;c、酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃~80℃,2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100uscm,4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20uscm,减少表面氯离子含量;d、酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好,辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤缺陷,运行时不得出现堵转现象,防止钢卷表面出现水印缺陷;e、各转向辊、夹送辊、张力辊的辊面不得沾附油污、积灰;f、酸洗机组酸循环系统管接头、阀台严禁出现漏酸、挤干辊开档处严禁出现酸蒸汽溢出,避免污染环境;g、漂洗后的烘干温度≥80℃; 冷轧轧机机组的工艺控制设计: 轧机机组除了常规参数控制,主要控制带钢表面乳化液及氯离子的残留,同时为罩式炉机组退火做充分准备;a、生产前一个班对轧机的乳化液各项指标落实,乳化液A系统:浓度目标2%,皂化值140-160mg[KOH]g,杂油含量≤20%,铁粉含量≤200ppm,乳化液温度要求:50~60℃,PH值要求:6.0~6.5,电导率300uscm,氯离子含量≤75ppm;乳化液B系统:乳化液浓度目标1.2%,皂化值140~160mg[KOH]g,杂油含量≤15%,铁粉含量≤150ppm,氯离子含量≤75ppm,每月根据氯离子含量进行底排1-2次;b、生产前确保末架轧机吹扫装置正常,带钢表面不允许存在乳化液残留,轧机出口吹扫压力>0.6MPA;喷嘴不允许缺失堵塞,轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上;c、每次更换支撑辊时,对乳化液喷嘴进行检查确认,确保乳化液喷嘴无堵塞,喷嘴角度符合工艺要求;d、钢卷表面反射率须≥52%,低于该值须在后工序做应急处置; 罩式退火炉的工艺控制设计: 罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火,钢卷出炉温度不得高于105℃,按照该工艺制定出一整套罩式退火炉的工艺控制要点:a、生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰;b、内罩积灰每年清理1次;c、第2段吹氢量控制在25-30m3h,确保乳化液残液得到充分挥发;d、钢卷加热时,选用状态良好的加热罩,以避免或减少炉台报警次数;e、对加热罩问题点全面梳理、解决,确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻;烧嘴运行数量达到6个以上;f、终冷台管廊每季度清理1次,防止管廊内的积灰、杂物抽吸至钢卷内部;g、下雨天及时将终冷台管廊厂房外的抽吸口关闭;h、来料钢卷表面反射率须低于52%,须增加430℃保温平台至少4h; 平整机的工艺控制设计: a、平整机组每次更换支撑辊辊系时,对平整牌坊、转向辊、防皱辊、卸卷小车及步进梁鞍座进行彻底性清洁、清扫,入口防皱辊须按照周期+状态模式进行更换,不得存在周向凹槽缺陷;b、生产前对平整液喷嘴进行检查,带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象,其中生产宽度小于1000㎜的钢卷时,将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上;c、平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃,轧机出口板面反射率≥52时,平整液浓度夏季控制到3%-5%,冬季控制到4%-6%,轧机出口板面反射率<52时,平整液浓度春夏季2季控制到5%-7%,秋冬2季控制到5%-6%;d、吹扫喷气压力>0.43MPA,吹扫角度控制值45°~60°,每季度对吹扫梁进行拆除,对吹扫气孔进行 检查疏通1次;e、平整液须呈扇形状态喷射至上下工作辊辊缝处不得出现堵塞现象;f、正常生产速度不得小于500mmin,减少边部平整液斑迹缺陷的发生;g、平整机组为重卷机组备料时,备卷量不得超过15卷,钢卷摆放鞍座须干净无积灰,且须在8小时内生产完毕,如无法完成生产须及时增加钢卷防护罩,将钢卷做防护,防止异物进入钢卷内部; 重卷机组的工艺控制设计: a、每周对涂油机上下刀梁、涂油室及刀梁绝缘板进行清洗擦拭1次,刀梁固定的绝缘板出现“拉弧线”时需用砂纸修磨干净,每6个月对主油箱、回油箱进行彻底性清洗,以提高涂油机的雾化涂油效果,涂油机过滤器每半年更换1次;b、每周对各转动辊系,拉矫机辊系清洗、擦拭1次,拉矫机辊系、去毛刺辊辊面须清洁见本色;c、来料外圈板面存在平整液残留或油污,须在入口将外圈切除干净,防止缺陷粘附在转动的辊系后再次复制至带钢板面上;d、重卷机组生产时按照合同要求控制涂油量,每季度对涂油机涂油量标定1次,轧机出口板面反射率≥52时,轻涂油涂油量控制在0.60~1.1g㎡,中涂油涂油量控制在1.1~1.5g㎡;轧机出口板面反射率<52时,轻涂油涂油量控制在0.80~1.1g㎡,中涂油涂油量控制在1.3~1.5g㎡;生产时时刻检查确认涂油机涂油效果,发现涂油不均及时停车冲洗刀梁,将刀梁拉出后用塞片进行清洗,严禁出现涂油不均现象;e、发现来料存在平整液残留,须将生产速度由300mmin,降低至100-150mmin。
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