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龙图腾网获悉中国重型机械研究院股份公司申请的专利一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116944237B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310759781.1，技术领域涉及：B21B1/26；该发明授权一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法是由谢磊;师浩浩;翟周科;王果;赵镇波设计研发完成，并于2023-06-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法；系统包括：运料辊道1，预热炉2，入口补热炉3，热轧机4，出口补热炉5，冷却装置6，自动上卸料装置7；本发明中预热炉2、入口补热炉3、出口补热炉5的料架在料架升降机构的驱动下在炉体内升降，料板进出炉体通过取送料机构实现，实现料板进出炉体时的先入先出原则，能够保证批量化轧制时每块料板的加热时间都相同。本发明所涉及的预热炉2的料架在水平方向并排设置有两个存料工位，预热炉2取送料机构同样为双工位结构，实现预热炉一层料架中两块料板的单独分时存取，实现多批料板不间断轧制生产，提高了生产效率。

本发明授权一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，其特征在于，包括：运料辊道1，预热炉2，入口补热炉3，热轧机4，出口补热炉5，冷却装置6，自动上卸料装置7； 所述运料辊道1沿热轧机组中心线分别布置在热轧机4的入口、出口两侧； 预热炉2、入口补热炉3、出口补热炉5分别布置在运料辊道1的侧面；其中，所述预热炉2、入口补热炉3分别位于热轧机4的入口侧，出口补热炉5位于热轧机4出口侧； 冷却装置6布置在运料辊道1侧面及热轧机4出口侧； 自动上卸料装置7布置在冷却装置6上方； 所述运料辊道1由若干段独立传动的辊道组合而成； 所述预热炉2是立式箱式炉，包括预热炉炉体8、第一取送料机构9； 所述预热炉炉体8与第一取送料机构9分别布置在运料辊道1两侧；其中，预热炉炉体8靠近运料辊道1的一侧设置有预热炉炉门10，预热炉炉体8内部设置有预热炉料架11，料板在料架内沿高度方向多层放置；预热炉炉体8远离运料辊道1的一侧设置有第一料架升降机构12，预热炉炉体8的内部四面均布置有预热炉加热控温装置13；所述第一取送料机构9包括第一托料架14、第一传动机构15； 所述入口补热炉3和出口补热炉5结构相同，均为立式箱式炉，包括：补热炉炉体16、第二取送料机构17； 所述补热炉炉体16与第二取送料机构17分别布置在运料辊道1的两侧； 其中，所述补热炉炉体16靠近运料辊道1的一侧设置有补热炉炉门18，补热炉炉体16内部设置有补热炉料架19，料板在料架内沿高度方向多层放置，补热炉炉体16远离运料辊道1的一侧有第二料架升降机构20，补热炉炉体16内部四面布置有补热炉加热控温装置21；所述第二取送料机构17包括：第二托料架22、第二传动机构23； 所述自动上卸料装置7包括：吸盘机械手24、物料转运车25； 该带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统的工作方法，包括以下步骤： 步骤1，使用物料转运车25将批量待轧料板运送至自动上卸料装置7处； 步骤2，吸盘机械手24将第一批料板从物料转运车25按照一定的节奏自动放置到运料辊道1上并摆正； 步骤3，运料辊道1将料板逐块输送至预热炉2处的等待工位后停止； 步骤4，预热炉炉门10打开，第一取送料机构9的第一托料架14将批量料板逐块叉起送入预热炉炉体8中料架第一列，完成装料后，预热炉炉门10关闭，预热炉2开始对料板预加热； 步骤5，为实现多批量料板生产连续不间断，在第一批料板预热结束前，重复操作步骤2、3、4，将第二批N块料板送入预热炉炉体8中料架第二列； 步骤6，第一批料板预热结束后，预热炉炉门10打开，第一取送料机构9的第一托料架14将料板逐块叉起从预热炉炉体8中取出放至运料辊道1上，料板出炉采用先入先出原则，即最先入炉的料板最先取出； 步骤7，运料辊道1将料板送入热轧机4进行第一道次轧制，轧制后运料辊道1将料板输送至出口补热炉5处的辊道等待工位后停止； 步骤8，出口处的补热炉炉门18打开，第二取送料机构17的第二托料架22将料板叉起送入补热炉炉体16，完成装料后，出口处的补热炉炉门18关闭，出口补热炉5开始对料板补热； 步骤9，批量料板轧制时只有在上一块料板进入出口补热炉5后，下一块料板才能从预热炉2中取出； 步骤10，批量料板在出口补热炉5中补热完成后，补热炉炉门18打开，第二取送料机构17的第二托料架22将料板逐块叉起从补热炉体16中取出放至运料辊道1上，料板出炉采用先入先出原则，即最先入炉的料板最先取出； 步骤11，运料辊道1将料板送入热轧机4进行第二道次轧制，轧制后运料辊道1将料板输送至入口补热炉3处的辊道等待工位后停止； 步骤12，入口补热炉3的补热炉炉门18打开，第二取送料机构17的第二托料架22将料板叉起送入入口补热炉3的炉体，完成装料后，入口补热炉3的补热炉炉门18关闭，入口补热炉3开始对料板补热； 步骤13，从第二道次开始，料板不再进入预热炉2，只在入口补热炉3和出口补热炉5之间流转； 步骤14，按照上述操作继续轧制，经过偶数道次轧制，直至轧件达到所要求的尺寸后，运料辊道1将第一批轧件逐块送入热轧机出口侧的冷却装置6进行冷却； 步骤15，吸盘机械手24将冷却后的第一批料板从冷却装置6按照一定的节奏自动放置到物料转运车25，第一批料板轧制结束； 步骤16，重复操作步骤5，将第三批料板送入预热炉2的预热炉炉体8中料架第一列； 步骤17，重复操作步骤6-15，继续第二批料板的轧制，如此往复，从而实现N批料板不间断轧制生产； 所述预热炉2、入口补热炉3及出口补热炉5的工序包括如下步骤： 料板进入预热炉2、入口补热炉3及出口补热炉5时，料架首先停留在进料工位，对应的炉门打开，取送料机构的托料架将第一块料板从运料辊道1上叉起送入炉体，料板被送至料架第一层的上方，料架随即上升一个工位，料板被举起存放在料架第一层，此时料架位于1工位，取送料机构的托料架退出炉体；第二块进入炉体的料板被送至第二层，料架上升至2工位，以此类推，顺序完成批量化料板的进炉操作，完成装料后，料架位于加热工位，炉门关闭； 料板从预热炉2、入口补热炉3及出口补热炉5取出时，遵从先入先出原则，第一层料板先出炉，料架从加热工位下降至出料工位，对应的炉门打开，取送料机构的托料架伸入料架第一层下方，料架随即下降一个工位，料板从料架第一层转到托料架上，取送料机构的托料架退出炉体，将料板放至送料辊道1上，料架随即上升两个工位，取送料机构的托料架伸入料架第二层下方，料架随即下降一个工位，完成批量化料板的出炉操作，第N块料取出后，料架位于N-1工位，对应的炉门关闭； 所述预热炉料架11为立式框形结构，沿高度方向共有N层，沿水平方向并排分为两列，每层可保证同时装载两块料板，最多可装载2N块料板；所述第一料架升降机构12用于料架的升降驱动，安装在炉体外部侧面，远离高温区域； 所述补热炉料架19是立式框形结构，沿高度方向共有N层，每层可保证同时装载一块料板，最多可装载N块料板；所述第二料架升降机构20用于料架的升降驱动，整体安装在炉体外部侧面，远离高温区域； 所述预热炉取送料机构9为双工位结构，每个工位对应料架中的一列，用于预热炉一层料架中两块料板的单独取送，第一传动机构15用于第一托料架14升降及前进后退，升降由伺服电机驱动升降机实现，进退由气缸实现。

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