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龙图腾网获悉中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司申请的专利一种叶片型面铣削加工弦长变短的补偿方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117400067B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311237227.3，技术领域涉及：B23Q23/00；该发明授权一种叶片型面铣削加工弦长变短的补偿方法是由宋成;李美荣;田洪伟;王宇;于植光设计研发完成，并于2023-09-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种叶片型面铣削加工弦长变短的补偿方法在说明书摘要公布了：本发明属于航空发动机薄壁叶片型面铣削加工技术领域，具体涉及一种叶片型面铣削加工弦长变短的补偿方法，该补偿方法包括以下步骤：步骤1、取得型面第nn＝1,2,3…截面精铣后的前缘厚度偏差△hqn；步骤2、得到型面第nn＝1,2,3…截面精铣后的前缘弦长偏差△Aqn；步骤3、求各截面的前缘弦长实际补偿值△qnn＝1,2,3…；步骤4、各截面前缘弦长的补偿；步骤5、构建各截面新的尾缘轮廓；步骤6、重新生成加工模型；步骤7、按新的型面模型加工并再次检测。通过使用本发明的补偿方法，叶片前后缘的铣削精度得到大幅度提升，弦长偏差分布更为合理，有利于提升产品的使用性能。

本发明授权一种叶片型面铣削加工弦长变短的补偿方法在权利要求书中公布了：1.一种叶片型面铣削加工弦长变短的补偿方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、取得型面第nn=1,2,3…截面精铣后的前缘厚度偏差△hqn 通过接触或非接触式测量设备测量叶片截面数据，得出各截面弦长较模型或设计图纸设定长度的前缘厚度偏差△hqn； 步骤2、得到型面第nn=1,2,3…截面精铣后的前缘弦长偏差△Aqn 步骤3、求各截面的前缘弦长实际补偿值△qnn=1,2,3… 将各截面的前缘厚度偏差的一半即△hqn2，减去前缘弦长偏差△Aqn，得到各截面的前缘弦长实际补偿值△qn=△hqn2-△Aqn； 步骤4、各截面前缘弦长的补偿 各截面前缘弦长的补偿，具体为： 步骤4.1制作叶盆、叶背截面线 依据设计图纸给出的截面数据点，通过点连接的方式画出叶盆、叶背截面线，一般叶盆、叶背截面线绘制到前、后缘的切点处； 步骤4.2绘制各截面前缘转接圆角Rqnn=1,2,3… 按设计图纸的Xqn、Yqn坐标及半径Rqn数据，绘制前缘转接圆角Rqn； 步骤4.3延长叶盆、叶背截面线 按叶盆、叶背的截面线的曲率进行叶盆、叶背截面线靠近前、后缘处的型线延长，延长距离应大于步骤3中前缘弦长实际补偿值的1～2倍，即1～2△qn； 步骤4.4构建新的前缘转接圆角Rqn新 以设计图纸的前缘转接R的大小为初始Rqn，调整新构建的前缘转接Rqn新大小，测量两圆心的距离应等于△qn； 步骤4.5形成新的前缘轮廓 裁剪盆、背截面线的多余延长段至新构圆角Rqn新的切点，并将Rqn新裁剪掉多余部分，形成各截面新的前缘轮廓； 步骤5、构建各截面新的尾缘轮廓 重复步骤1～4，获取各截面尾缘厚度偏差△hhn、尾缘弦长偏差△Ahn及弦长实际补偿值△hn；形成各截面新的尾缘轮廓； 步骤6、重新生成加工模型 在形成新的截面1、2、3…的前、尾缘轮廓后，完成新的截面线构建，将新形成的截面线1、2、3…进行连接，形成新的型面模型； 步骤7、按新的型面模型加工并再次检测 当按新的型面模型加工并再次检测后，检查各截面前、尾缘弦长实际补偿值△qn，△qn≤0，n=1,2,3…时，即实现了加工弦长变短的补偿，否则重复补偿过程步骤1～6。

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