买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

龙图腾网获悉新疆八一钢铁股份有限公司申请的专利一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117483423B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311351659.7，技术领域涉及：B21B1/22；该发明授权一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺是由徐建生;雷洪;李进宝设计研发完成，并于2023-10-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC‑MC钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：C含量0.03%‑0.08%、Si≤0.3%、Mn0.26%‑0.33%、P≤0.020%、S≤0.015%、Al0.02%‑0.05%；余量为铁及杂质；通过此方法，目前该钢种成品厚度精度控制到±8μm，楔形及凸度制到10μm以内，客户制造出来的油桶重量在19.2‑19.35KG，制桶过程中桶身无焊接不良；桶盖透气口及注入口桶盖包边不严问题，满意度达到100%。

本发明授权一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：C含量0.03%-0.08%、Si≤0.3%、Mn0.26%-0.33%、P≤0.020%、S≤0.015%、Al0.02%-0.05%；余量为铁及杂质；其特征在于生产工艺步骤参数如下： 1板坯连铸控制及检验要求：连铸采用全程氩气保护浇注，中包空包、大包长水口、浸入式水口以及塞棒全部采用氩封浇铸；采用无碳保护渣和无碳钢包覆盖剂；中包安装挡墙；连铸第一炉中包过热度≤45℃,连浇炉中包钢水过热度≤35℃,连铸拉速≤1.6mmin，恒拉速连铸，出钢记号AP1462C1的液相线温度1528℃；结晶器液面波动不大于±5mm；工艺异常板坯及时通知板坯检验质量封锁，降级处置；板坯检验，必须进行板坯表面热检，有划伤、积渣、结疤不符合放行标准的板坯，必须质量封锁，清理合格后放行，板坯热检合格热送热装轧制； 2热轧的常规工艺控制要点：轧制钢种：SPCC-MC，成品规格：4×975mm、4×1305mm，公差要求：宽度公差0～+15mm，凸度≤40μm，楔形凸度，热轧生产控制要求如下：计划编排要求：轧制计划按酸洗板要求编制，生产不超过10块SPCC-MC，具体要求如下：轧制计划1：4×1305mm每次轧制时计划编排2块烫辊材+10～20块1500mm宽度+2块等宽冷轧料1270～1310mm过渡+10块4×1305mmSPCC-MC；轧制计划2：4×975mm每次轧制时计划编排2块烫辊材+10-20块1500mm宽度+10块1200～1300mm冷轧料+5块4×1020mm冷轧料+10块4×975mmSPCC-MC； 3生产工艺要求：板坯质量要求，板坯宽度尺寸公差按+15mm偏下限控制，楔形坯下线处置；板坯加热工艺控制要求：炉温均热段1200～1240℃；炉温二加段1220～1260℃；炉温一加段1200～1240℃；炉温预热段1060～1100℃；出炉温度1180±30℃；该钢进入均热段降低轧制节奏，时间大于30min，出炉温度按1180℃上限控制； 4粗轧区域，粗轧出口温度：1060±20℃；中间坯厚度：40mm；热卷箱、精轧区域，为保证板形质量，采用直通模式轧制，精轧侧导板短行程设定：为F1-F2头部短行程-40mm，F3-F6头部短行程-20mm，F1-F2中部尾部修正-80mm，F3中部尾部修正-70mm，F4-F6中部尾部修正-50mm；带钢冷却水全部关闭，除磷水全部按照模型正常开启，不允许减少除磷水，轧制该钢种全线一块钢轧制，确保表面；终轧温度按照880±20℃控制；卷取温度按照600±20℃控制； 5平整区域，钢卷须在平整检查，对超过目标楔形凸度部分切除返修，同时检查板形、表面质量，确保送往冷轧的原料卷全部满足设计要求；热轧工序质量检验，板型检验：楔形≤凸度≤40µm；楔形突变值≤40µm；头部及尾部50米不作为封锁考核的依据；卷形及外观质量，溢边、塔形、错边卷≤30mm； 6冷轧酸洗、轧机的常规控制要点，1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃,工艺段运行速度控制到60-130mmin；酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m³,确保1#酸罐酸液HCL含量验值≥50gL，铁离子含量≤100gL，杜绝欠酸洗现象；1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃~80℃,2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100uscm，漂洗水补水阀台开口度较普通钢种增加25%～40%，所有挤干辊表面、运行状态必须完好，轧机机组1#液压站蓄能器、各机架AGC蓄能器精度须符合工艺要求，冷轧轧机张力辊安装精度张力辊水平倾斜不超过0.5mmm，轴承座垂直倾斜不超过0.5mm，轴承座水平倾斜不超过1mm，张力辊轴线与轧制中心线垂直度小于0.2mmm；板形仪标准控制曲线A2控制系数设定为+4、宽度930至1250㎜全部适应;生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6MPA，喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；轧机冷硬卷带钢表面单面残油量≤300mgm2、带钢表面单面残铁量≤120mgm；轧制速度要求：入口活套套量确保＞60%以上，桶身板：1.0*920mm，5机架轧制速度按260-280米min，匀速轧制时间4分钟，确保轧制厚度均匀；桶盖底板：1.18*1250mm轧制速度按260-280米min，匀速轧制4分钟，确保轧制厚度均匀，厚度控制指钢板宽度12处桶身板目标厚度1.018±0.015mm，桶盖底目标厚度1.213±0.02mm，轧机机组生产时1#轧机使用镀络辊； 7罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于100℃,生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰；生产前对炉台密封圈进行检查确认，发现破损或老化，必须更换；装炉前钢卷内圈存在松卷情况，则在卷芯外侧无松卷的部分进行点焊，外圈两侧各点焊3处，点焊宽度控制在内圈5层，焊接长度30—50mm，操作侧卷芯头部焊接长度50—100mm；装炉量不得小于75吨，控制温度690℃,加热时间10h，保温时间≥10h，待加热罩罩冷却时间5h，出炉须温度100℃,第2、3段吹氢量控制在25—30mh，确保乳化液残液得到充分挥发；装炉时对于塔形、溢出边超过40mm的钢卷，只能装在最上层；钢卷溢出边≤15mm，塔形≤20mm，层间错动塔形5mm，20mm＜塔形≤40mm时将钢卷放到最上层，塔形＞40mm，须进行返修处理；钢卷装炉时，堆垛层间错动不得超过100mm，整体错动不得超过200mm；钢卷大卷摆放时放在第二，第三层，钢卷重量小于12吨时，只能放到最顶层，且在钢卷顶部增加对流板；冷泄漏测试,内罩中的压力50mbar，所有的进出口阀门均被关闭后，如果15min后掉压小于等于7mbar，须停止执行加热程序；钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数；扣加热罩前，对加热罩问题点全面梳理、解决，手动对煤气电动调节阀灵活度进行检查，确保调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量从达到6个以上；采用双平台进行退火，增设430℃保温平台3—4小时；料室温度达到650℃时，须保持吹氢2小时，吹氢量8m3h；钢卷出炉在终冷台冷却时，冷却温度达到45℃后，停止冷却，遇到下雨天，需将厂房外吸风口关闭； 8平整机工艺参数的设计：钢卷生产前对平整鞍座、压辊表面炭黑进行擦拭；钢卷上料前需对钢卷外圈折边缺陷切除干净；钢卷上料时对钢卷端部温度进行测量，操作侧端部温度须与现场温度一致；钢卷在开卷机对中精度控制到±5㎜，平整机组严格控制延伸率，延伸率偏差控制到±0.1%，轧制力偏差不得大于500KN，延伸率设定明细如下：来料厚度1.0㎜，带钢延伸率设定值1.1%；来料厚度1.2㎜，带钢延伸率设定值1.3%；生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，平整数量5-6个，确保平整液喷射到板面全覆盖；平整液浓度控制到3.0%-5.0%，生产该钢种时钢卷中部平整液喷射流量增大20%-30%；吹扫喷气压力＞0.47MPA，吹扫角度控制值45°~60°,吹扫装置严禁出现漏气现象；平整液须喷射至上下工作辊辊缝处，生产特殊钢卷前，提前3-5卷对平整液喷嘴进行调整，确保平整液喷射的均匀性；钢卷卷取时严禁出现折边缺陷；正常生产速度控制到500-700mmin，以提高带钢板面清洁度，穿带结束后，直接升速至500mmin，严禁中部稳速，以减少钢卷头尾平整液斑迹缺陷的发生量；平整机组按照微中浪控制，严禁出现边浪缺陷，以减少边沿降；生产该钢种时，平整机组工作辊粗糙度控制在2.0±0.1μm，钢卷粗糙度控制到0.8-1.3μm； 9重卷机组工艺参数的设计与控制：每周三对重卷拉矫机辊系、涂油机涂油室进行清洗，该钢种生产前擦洗各转动辊系，重点是拉矫机辊系、去毛刺辊辊面，注意对各辊面宽窄印处斑迹的擦拭；钢卷生产前至少生产6卷宽度1250㎜以上的普通钢卷做过渡；钢卷上料对中精度控制到±5㎜；生产前新更换圆盘剪剪刃，并在剪刃处涂覆防锈油，圆盘剪更换频次2000吨，圆盘剪纠偏精度控制到±2㎜；重卷生产速度控制到50-200mmin，重卷机组生产时按照合同要求控制涂油量，涂油量控制在0.25gm2，穿带结束后立即提升速度，严禁长时间在50mmin以下的速度运行，生产前检查确认涂油机涂油效果，涂油机上刀梁电压控制到60-70KV，下刀梁电压控制到65-75KV；生产时将钢卷头、尾各30m切除干净，重卷机组取样时沿板宽方向边部20mm，50mm，14处，桶身平均厚度控制到1.0±0.015㎜，桶盖平均厚度控制到1.19±0.02㎜；重卷机组带钢表面反射率基准≥70%，卫生纸擦拭400平方厘米，卫生纸呈烟灰色；考虑到重卷机组拉矫缩进引起的厚度减薄，该钢种整体设计重卷补偿0.01㎜的厚度。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人新疆八一钢铁股份有限公司，其通讯地址为：830022 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。