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龙图腾网获悉燕山大学申请的专利一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117600491B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311591826.5，技术领域涉及：B22F10/28；该发明授权一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法是由战再吉;徐麒;曹海要设计研发完成，并于2023-11-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法，属于激光加工领域，步骤如下：无水乙醇为粘结剂将两种不同的合金混合粉末分层预置在纯铜基体表面，分层熔覆，利用激光熔覆技术在基体表面进行单道多层熔覆；从涂层表面到基体形成了硬软层交替的层状异质结构涂层；在硬层中通过原位合成技术形成连续的复合网状结构，再结合硬软层之间的界面，最大程度的利用裂纹偏转来增强涂层的断裂伸长率；表面硬层可以有效改善纯铜硬度低、耐磨性差的缺点，在熔覆层中引入层状和复合网状异质结构，利用层状和网状异质结构的双重HDI强化与应变硬化提高涂层的强度和延展性。

本发明授权一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法在权利要求书中公布了：1.一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法，其特征在于包括以下步骤： S1、准备熔覆粉末，熔覆粉末包括第一混合粉末：95wt.%Ti，5wt.%Ni以及第二混合粉末80.75-90.25wt.%Ti，4.25-4.75wt.%Ni，2.5-10wt.%ZrN，0-7.5wt.%TiB2两种，分别混合均匀； S2、准备工件，对纯铜基体表面进行预处理； S3、用无水乙醇将两种熔覆粉末分别拌糊，首先涂覆第一混合粉末在基体上烘干，对基体进行预热，采用激光熔覆技术在纯铜基体上进行熔覆，打磨表面氧化层； S4、在步骤S3得到的熔覆层上涂覆第二混合粉末，烘干，对基体进行预热，采用激光熔覆技术熔覆第二混合粉末，打磨表面的氧化层； S5、重复步骤S3和S4，两种熔覆粉末交替熔覆，在纯铜基体表面制备硬软层交替分布的层状异质结构涂层； 步骤S1中金属Ti粉末的平均粒度为100~150μm，纯度为99.5%；Ni为雾化Ni粉末，平均粒度为45~100μm，纯度为99.5%；ZrN粉末的平均粒径为3~5μm，纯度为99.9%；TiB2粉末的平均粒径为3~5μm，纯度为99.5%； 第一混合粉末、第二混合粉末的制备是通过行星球磨机进行混粉，转速为300rmin，混粉末时间为2h； 步骤S2中纯铜基体用角磨机去除表面污渍和氧化物，用无水乙醇清洁表面，自然风干； 步骤S3、S4中在涂覆混合粉末烘干后，用墨汁将试样表面除预置粉末区域外进行黑化处理，之后进行基体预热； 步骤S3、S4中的烘干温度设定为100℃，保温时间为1h； 用自耦变压器控制电炉盘实现对基体的精准控温，对纯铜基体进行预热处理，预热温度为750℃，预热过程中通入氩气； 激光熔覆的激光功率P为2000W-2600W、扫描速度V为5-7mms、光斑尺寸D为10×2mm2，预置粉末厚度为1mm； 激光熔覆第一混合粉末的激光功率P为2000W、扫描速度V为5mms、光斑尺寸D为10×2mm2，预置粉末厚度为1mm；激光熔覆第二粉末的激光功率P为2400-2600W、扫描速度为5-7mms，光斑尺寸D为10×2mm2，预置粉末厚度为1mm。

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