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龙图腾网获悉北京空间智筑技术有限公司申请的专利一种抗氯离子渗透的3D打印混凝土及其构件的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118125771B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410264615.9，技术领域涉及：C04B28/04；该发明授权一种抗氯离子渗透的3D打印混凝土及其构件的制备方法是由王欣欣;张永虹;杨博豪;刘涛设计研发完成，并于2024-03-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗氯离子渗透的3D打印混凝土及其构件的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种抗氯离子渗透的3D打印混凝土及其构件的制备方法，本发明包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥230‑250份，粉煤灰40‑80份，矿粉30‑60份，风机叶片粉末60‑100份，风机叶片纤维0‑25份，细骨料550‑575份，减水剂1.35‑1.75份，纤维素醚0.225‑0.35份、润湿剂0.25％‑0.35％份和水135‑155份，本发明制备的3D打印混凝土成本低，难度小，具有优异的强度和优异的抗氯离子渗透性能，绿色环保。将钢筋表面和制备完成的3D打印混凝土构件表面，涂抹抗腐蚀的混合物能够进一步提升钢筋和混凝土材料抵抗海水侵蚀的能力。

本发明授权一种抗氯离子渗透的3D打印混凝土及其构件的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种抗氯离子渗透的3D打印混凝土构件的制备方法，其特征在于，具体步骤如下： S201、备料：按照以下重量份数进行备料，硅酸盐水泥300-350份，硫铝酸盐水泥5-100份，退役风机叶片粉末100-150份，石英砂550-600份，减水剂1.8-2.2份，可分散胶粉5-10份，憎水剂2.2-3份，有机硅外加剂30-60份和水160-180份； S202、将步骤S201中的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、退役风机叶片粉末、石英砂、减水剂、可分散胶粉以及憎水剂干混5min； S203、将有机硅外加剂和水搅拌均匀后，加入S202的混合物中，继续低速搅拌5min制得防水抗渗砂浆后，备用； S204、将打印的混凝土构件所需的钢筋切割成型，并在表面喷涂一层环氧树脂，待表面干燥后，用毛刷将制得的防水抗渗砂浆涂刷在钢筋表面，表面干燥后备用； S205、将抗氯离子渗透的3D打印混凝土的制备方法制备的3D打印混凝土加入至设定好打印路径的3D打印机中，按照打印路径，打印堆叠成所需的构件；同时将步骤S204制备完成的钢筋按照设计配筋放置在3D打印混凝土构件中，3D打印混凝土构件养护28d； S206、将步骤S205制备的3D打印混凝土构件表面再次涂刷两遍步骤S203制备的防水抗渗砂浆； 其中，抗氯离子渗透的3D打印混凝土的制备方法具体步骤如下： S101、备料：按照以下重量份数进行备料，42.5硅酸盐水泥230-250份，退役风机叶片粉末60-100份，粉煤灰40-80份，矿粉30-60份，风机叶片纤维0-25份，细骨料550-575份，减水剂1.35-1.75份，纤维素醚0.225-0.35份、引气剂0.1-0.2份、润湿剂0.25-0.35份、水135-155份； S102、制备退役风机叶片粉末分散液：将步骤S101中50%的水与润湿剂混合，再加入役风机叶片粉末的50%，搅拌5min加入超声分散仪中，分散1h后备用； S103、制备改性退役风机叶片纤维：将步骤S101中剩余的50%退役风机叶片粉末、50%矿粉、退役风机叶片纤维干混5min，后进行蒸压处理，温度设定为90℃±10℃，持续1h后取出备用； S104、将步骤S101中的水泥、粉煤灰、剩余的50%矿粉和细骨料、减水剂、纤维素醚、引气剂干混5min,后加入剩余的总水量30%的水，低速搅拌3min； S105、将步骤S102中制备好的退役风机叶片粉末分散液加入至步骤S104的混合物中，继续低速搅拌3min，然后加入步骤S103制备好的改性退役风机叶片纤维，再次低速搅拌5min,加入总用水量20%的水，高速搅拌3min后静置得到抗氯离子渗透的3D打印混凝土。

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