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龙图腾网获悉湖北江特绝缘材料有限公司申请的专利一种干式变压器及其高压线圈的防开裂绕线工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119517610B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411624251.7，技术领域涉及：H01F41/06；该发明授权一种干式变压器及其高压线圈的防开裂绕线工艺是由吕洪量;陈天标设计研发完成，并于2024-11-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种干式变压器及其高压线圈的防开裂绕线工艺在说明书摘要公布了：本申请公开了一种干式变压器及其高压线圈的防开裂绕线工艺，其采用检测装置对线圈的匝数以及线径进行检测，所述检测装置包括机架、转动设置于所述机架上的检测架、两个滑移设置于所述检测架上的夹持片、升降设置于所述检测架上的标尺、用于对线径检测的测量机构以及用于对线径进行核准的核准机构；所述检测架以所述线圈所在轴线翻转动，两个所述夹持片分别与线圈的首尾端抵接，两个所述夹持片之间的距离等于线圈的总长。本申请具有对线圈的匝数以及线径进行精准检测的效果，通过绕线工艺制得的线圈具有防开裂的性能。

本发明授权一种干式变压器及其高压线圈的防开裂绕线工艺在权利要求书中公布了：1.一种高压线圈的防开裂绕线工艺，其特征在于：包括如下步骤： S1、根据线圈的规格型号选用相应的模具，将所述模具卡在绕线车上，然后紧固尾座、锁紧顶尖，根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速； S2、在模具底层的出线板对面设置标识卡，所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm，压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子； S3、对线圈进行内绝缘处理，内绝缘处理具体为：首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，使得相邻玻璃丝布带匝间不接触；然后在玻璃丝布带上放置一层网格布，网格布的接口在出线板处，接口两端面之间的间隔5mm；最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带，所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm，测量绝缘层的厚度，且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触；其中：网格布的一端与线圈下端部平齐，在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙； S4、在内绝缘上标出出线板中心线和分段线段； S5、根据对线圈绕向的要求，线段绕制顺序开始起头绕制线圈，起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上； S6、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测，根据检测结果对拉紧器进行调整； S7、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸，对口处搭接30mm然后升层，在升层位置弯一个小S型，在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸，然后开始绕制第二层，第二层的具体绕制过程与步骤五相同； S8、一段线圈绕制完成后，测量线圈线外径尺寸和总匝数，将线圈尾头进行紧固，然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定； S9、线圈分为四段，完成第一段的工序后，重复步骤五到步骤八，绕制其余三段线圈；段间填充方式：采用1.2mm推荐值或者其他差不多厚度的网格布剪切成合适尺寸的片，然后叠成与段间距离相等的厚度，在两侧需加2张定位网片，然后用网格布绑扎成一个整体，在每段间沿圆周方向放置定位块支撑； S10、带气道线圈绕制：气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段，然后包绝缘层，外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，用玻璃布绑扎成8字形状，将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内，气道之间用连续毡填充；然后包气道板外部绝缘层，按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈； S11、在气道板外部放置网格布，需在线圈尺寸的居中位置，上端伸出成型线圈端部3mm左右或者上端网格带边沿与线圈端部平齐，确保线圈端部得到充分保护，防止拼接缺陷，在大气道内外各垫一张0.1mm离型膜，凹面与凸面尺寸一致，线圈下车转下道工序； S6中采用检测装置对线圈的匝数以及线径进行检测，所述检测装置包括机架1、转动设置于所述机架1上的检测架2、两个滑移设置于所述检测架2上的夹持片3、升降设置于所述检测架2上的标尺4、用于对线径检测的测量机构以及用于对线径进行核准的核准机构；所述检测架2以所述线圈所在轴线翻转动，两个所述夹持片3分别与线圈的首尾端抵接，两个所述夹持片3之间的距离等于线圈的总长；通过所述线圈的总长，根据线圈标准匝数，得到线圈的标准线径； 所述测量机构包括滑移设置于所述夹持片3上的测量架5、滑移设置于所述测量架5上的测量块6、弹性设置于所述测量块6上的测量针7以及用于对线径进行标识的标识组件，所述测量架5沿着线圈长度方向运动，所述测量块6沿着所述线圈径向方向运动；所述标识组件包括活动设置于所述检测架2上的标识纸8、用于对所述标识纸8进行卷绕的卷绕部、用于标记线径位置的标识针13、接近开关15以及标识电推杆14，所述标识纸8沿着线圈长度方向运动，所述标识针13与所述测量针7位于同一条直线上，所述测量针7的尾端在初始状态下与所述接近开关15抵接，所述接近开关15与所述标识电推杆14电性连接，所述标识针13将所述标识纸8戳破形成标识孔；所述标识孔的位置到夹持片3之间的距离为线圈的测量线径； 所述核准机构包括滑移设置于所述检测架2上的核准架16、滑移设置于所述核准架16上的支架17、弹性设置于所述支架17上的核准板18、用于控制所述核准板18往复运动的往复部以及调节组件，所述调节组件用于对所述核准板18与所述标识针13在所述标识纸8上所在位置进行识别，所述标尺4处于初始位置时所述核准板18尾端与所述标尺4抵接； 所述调节组件包括调节灯25、色彩传感器27、与所述色彩传感器27电性连接的蜂鸣器以及触发部，所述调节灯25设置于所述核准板18靠近于所述标识纸8的一端，且所述核准板18端部设置有用安装所述调节灯25的调节孔26，所述色彩传感器27识别所述调节灯25颜色后触发所述蜂鸣器发出声音，所述触发部用于识别所述标识针13所在位置相对于所述核准板18所在的位置，所述色彩传感器27也滑移于所述夹持片3上，所述色彩传感器27以及所述测量架5位于同一个所述夹持片3上；所述触发部包括两个触发板28以及两个不同颜色的触发灯29，所述两个触发板28分别铰接设置于所述核准板18两侧，所述核准板18设置有用于同时控制两个所述触发板28展开或者关闭的传动部；核准板18所在位置到对应夹持片3之间的距离等于线圈的标准线径；核准板18的调节灯25正对对准所述标识孔证明线圈的线径符合标准，不同色彩的触发灯29的灯光穿过所述标识孔，证明线圈线径偏大或者偏小。

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