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龙图腾网获悉重庆文理学院申请的专利一种基于高熵合金粘接相的硬质合金材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120700322B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510991889.2，技术领域涉及：C22C1/053；该发明授权一种基于高熵合金粘接相的硬质合金材料的制备方法是由沈堃;于修齐;邓莹;廖林正;张艳华;张腾航;袁格;余莲佳;夏铁志;金夏伊;张喜惠设计研发完成，并于2025-07-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于高熵合金粘接相的硬质合金材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种基于高熵合金粘接相的硬质合金材料的制备方法，涉及硬质合金材料领域，包括：步骤S1、碳化钨粉末预处理，步骤S2、制备WC@TiN核壳结构，步骤S3、原位合成界面润湿剂Ti,Zr,MoCN，步骤S4、湿法高能球磨混合，步骤S5、硬质合金材料制备。该方法制备的硬质合金材料不仅克服了传统钴作为粘接相的局限性，还显著改善高熵合金与碳化钨基体之间的界面结合，抑制晶粒异常长大、避免脆性相生成，显著提升硬质合金材料的硬度、韧性与高温稳定性。

本发明授权一种基于高熵合金粘接相的硬质合金材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于高熵合金粘接相的硬质合金材料的制备方法，其特征在于：包括： 步骤S1、碳化钨粉末预处理：依次对碳化钨粉末进行清洗、干燥与筛分，获得碳化钨颗粒备用； 步骤S2、制备WC@TiN核壳结构：首先，采用溶胶-凝胶法在步骤S1中预处理后的碳化钨颗粒表面预包覆TiO2；然后，通过氮化烧结工艺使预包覆的TiO2转化为TiN，获得核壳结构； 步骤S3、原位合成界面润湿剂Ti,Zr,MoCN：首先，将步骤S2中获得的WC@TiN核壳结构与Y2O3纳米粉末均匀混合，使纳米粉末均匀吸附在核壳结构表面；具体为：将WC@TiN核壳结构与Y2O3纳米粉末按照质量比99～101：0.08～0.12的比例进行混合，并加入无水乙醇；然后，在行星球磨机中以200～250rpm的转速混合28～32min，使得Y2O3纳米颗粒均匀吸附在WC@TiN核壳结构的TiN表面；混合后，转入真空干燥箱中，在真空度500～700Pa、温度75～85℃下干燥1.8～2.2h； 然后，依次进行低温渗锆、钼层沉积及碳化处理，生成Ti,Zr,MoCN梯度层； 其中，低温渗锆具体为：将表面吸附Y2O3纳米颗粒的WC@TiN核壳结构与硝酸锆按照锆与钛的原子比0.8～1.2：4.8～5.2的比例混合，并放入管式炉中，通过氮气、氮气流量为280～320mLmin，以4.5～5.5℃min的升温速率升温至580～620℃、保温1.8～2.2h，获得TiN-ZrN固溶体过渡层； 钼层沉积具体为：将低温渗锆后的粉末转移至流化床反应器中，通过氩气、气体流量180～220mLmin，以4～5℃min的升温速率升温至280～320℃，然后按照钼与锆的原子比0.9～1.1：0.9～1.1的比例通入气态MoCO6，保温0.8～1.2h，使得纳米钼层沉积在TiN-ZrN固溶体过渡层表面；纳米钼层的厚度为50～100nm； 碳化处理具体为：在TiN-ZrN固溶体过渡层表面沉积纳米钼层后，通过甲烷与氢气的混合气体替换氩气气氛，甲烷与氢气的体积比为0.9～1.1：2.9～3.1，混合气体的流量为220～280mLmin；然后，以5～6℃min的升温速率升温至780～820℃，保温1.8～2.2h，纳米钼层与碳、氮反应，结合TiN-ZrN固溶体形成Ti,Zr,MoCN梯度层； 步骤S4、湿法高能球磨混合：将步骤S3中带有梯度层的WC@TiN核壳粉末与高熵合金进行湿法高能球磨；高熵合金采用AlCoCrFeNiTiaCub，a为0.75～0.85、b为0.15～0.25且a+b=1；高熵合金采用气雾化法制备获得，高熵合金粉末粒径为1～5μm； 步骤S5、硬质合金材料制备：将步骤S4中球磨后的浆料依次进行真空冷冻干燥与阶梯式真空热压烧结，获得硬质合金材料。

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