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龙图腾网获悉南通钢安机械制造有限公司申请的专利一种用于机电产品装配过程的质量一致性检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120996657B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511519321.7，技术领域涉及：G06Q10/0639；该发明授权一种用于机电产品装配过程的质量一致性检测方法是由张建军设计研发完成，并于2025-10-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于机电产品装配过程的质量一致性检测方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于机电产品装配过程的质量一致性检测方法，具体涉及机电产品装配质量检测领域，包括S1装配前部件三维坐标基准建模，建立装配基准坐标系，采集三维模型并提取关键特征点，生成基准坐标库；S2部件生产偏差检测与配件优化，采集实际坐标，计算偏差，按多维度加权模型评分，依评分决策配件更替；S3部件初装配，按装配作业指导书依次安装配件；S4第二次检测，验证装配顺序，并检测部件空间位置偏差以及连接件扭矩与角度；S5：综合质量一致性评分与判定，按模型评分并划分质量等级；S6：装配偏差修正与验证，溯源偏差原因并针对性修正，直至评分达标。本方法提升检测精度与问题识别率，降低成本，保障装配质量一致性。

本发明授权一种用于机电产品装配过程的质量一致性检测方法在权利要求书中公布了：1.一种用于机电产品装配过程的质量一致性检测方法，其特征在于，包括： S1：装配前部件三维坐标基准建模：建立统一的基准坐标系，为后续部件偏差的量化计算提供参照； S2：部件生产偏差检测与配件优化：将部件固定在基准夹具上，重新采集关键特征点实际坐标，计算生产偏差，基于生产偏差按多维度加权模型对配件评分，依评分匹配配件更替决策； S3：部件初装配：按装配作业指导书，先装底座并对齐基准坐标系，再依次装核心功能件，最后预装连接件； S4：第二次检测：通过MES系统进行装配顺序合规性检测，用便携式三坐标测量机采集初装配后部件关键特征点坐标并进行部件空间位置偏差检测以及连接件扭矩可靠性检测； 所述装配顺序合规性检测如下： 通过MES系统调取装配过程的工序记录，验证部件安装顺序是否符合装配作业指导书； 若存在核心部件装配顺序错误，直接判定为装配不合格，跳过后续检测触发返工流程； 所述连接件扭矩可靠性检测如下： 采用智能扭矩扳手，逐一检测所有螺丝螺栓的实际扭矩值M实与拧紧角度θ实； 对比设计标准值M0,θ0，计算偏差：，，Δθ≤5°为合格； S5：综合质量一致性评分与判定：基于二次检测偏差、扭矩、配件评分均值、顺序合规性按多维度加权模型评分，依评分判定装配质量，不合格需拆解重测； 所述多维度加权模型的各维度权重与评分规则如下： 二次检测位置偏差度权重40%：ΔL装≤0.02mm且角度偏差≤0.05°得40分，超差按比例扣分； 连接件扭矩与角度权重30%：ΔM≤0.5N・m且Δθ≤3°得30分，超差扣5-30分； 第一次检测配件评分均值权重15%：所有配件评分均值≥90分得15分，每降5分扣3分； 装配顺序合规性权重15%：完全合规得15分，顺序错误得0分； 评分≥90分判定为优秀，直接进入下一工序；80-89分判定为合格，记录偏差数据用于后续优化，无需返工；60-79分判定为待修正，需执行S6修正流程；＜60分判定为不合格，拆解装配体后重新执行S2-S5流程； S6：装配偏差修正与验证：基于前两次检测数据溯源偏差原因，针对性采取修正措施，修正后重新检测评分，直至≥80分； 所述偏差原因的溯源方法如下： 结合S2和S4的检测数据，通过偏差溯源矩阵定位原因： 若位置偏差主要源于部件自身：重新更替或修复部件，重复S2-S4； 若位置偏差源于装配操作：调整基准夹具，重新初装配后执行S4检测； 若扭矩偏差源于工具：校准扭矩工具，重新拧紧连接件并检测。

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