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龙图腾网获悉山东国泰铝业有限公司申请的专利一种高强耐磨铝合金型材制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121065512B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511239890.6，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种高强耐磨铝合金型材制备工艺是由宋从瑞;宋钊逸;宋子海;唐浩设计研发完成，并于2025-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强耐磨铝合金型材制备工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高强耐磨铝合金型材制备工艺，属于铝型材制备技术领域。本发明所述铝型材制备工艺中包括合金熔炼、精炼、均匀化热处理、挤压加工、时效处理、表面处理等步骤。通过优化合金元素组成及处理过程，使得到的铝型材具有较好的力学性能，明显提高其硬度、抗压强度、耐磨性等。

本发明授权一种高强耐磨铝合金型材制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强耐磨铝合金型材制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤： 步骤1，合金的熔炼： 将Al在710-720℃条件下加热至熔融状态，加入复合改性剂、Si、Cu、Mn、RE，待熔化后，通入N2，控制压力在0.15-0.20atm，气体流量控制在1.2-2.0m3min，时间10-15min；后温度调整至730-750℃，加入Mg、Fe、Cr、Zr，待熔化后加入钛硼细化剂，熔化后通入Ar，控制压力在0.15-0.20atm，气体流量控制在1.2-2.0m3min，时间5-10min；后继续在730-750℃条件下保温1-1.5h，得铝液；原料的重量配比为：Mg0.8-1.2%、Si0.4-0.8%、Cu0.2-0.3%、Fe0.1-0.15%、Cr0.04-0.05%、Mn0.11-0.13%、Zr0.015-0.02%、RE0.05-0.06%、钛硼细化剂0.3-0.4%、复合改性剂0.1-0.15%，余量为Al； 步骤2，坯料的铸造： 将上述铝液通过铸造系统浇注到结晶器中，冷却水强制冷却，凝固成铸锭； 步骤3，均匀化热处理： 将铸锭放入均质炉中，加热至500-520℃，保温1-2h后调整温度至310-330℃，保温4-6h；后升温至540-550℃，保温3-5h；再次降温至290-300℃，保温1-2h，出炉后采用强制风冷加水雾冷的方式冷却； 步骤4，型材的挤压加工： 将均匀化热处理后的铸锭加热至500-520℃，模具加热510-530℃，挤压筒加热至510-530℃，进行挤压；挤压压力控制在180-220MPa，挤压速度控制在3-5mmin，挤压出口温度控制在500-510℃，在挤压出口进行水淬处理，水温控制在30-50℃，冷却至50℃以下；挤压完毕后进行矫直处理并锯切至所需长度，得型材初品； 步骤5，时效处理： 将型材初品加热至120-130℃，保温5-6h，后调整温度至150-160℃，保温8-10h，水雾冷至室温； 步骤6，表面处理： 将时效处理后的型材进行硬质阳极氧化处理，即得高强耐磨铝型材； 其中，所述步骤1中复合改性剂制备方法为： 将Al、VB2、C球磨8h后加入Sr，继续球磨2h，后制成直径为20mm的圆块，置于真空高温热压炉中在真空状态、1000℃条件下烧结1.5h，降温至200℃，压制成块，即得复合改性剂；各原料的重量配比为VB20.2-0.4%、C0.05-0.08%、Sr0.1-0.15%，余量为Al。

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