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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司申请的专利一种高性能大厚度风电管桩用钢板及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121320696B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511844181.0，技术领域涉及：C21D8/0221；该发明授权一种高性能大厚度风电管桩用钢板及其生产方法是由武凤娟;杨浩;曲锦波;高学然设计研发完成，并于2025-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能大厚度风电管桩用钢板及其生产方法在说明书摘要公布了：本申请实施例提供一种高性能大厚度风电管桩用钢板的生产方法，其特征在于，包括如下工序：炼钢、连铸、堆垛冷却、坯料加热、轧制、轧后冷却、保温；其中，所述轧制工序采用一阶段大压下轧制；所述轧后冷却工序采用三阶段冷却，第一阶段冷却为高压水冷，第二阶段冷却为空冷，第三阶段冷却也为高压水冷；本申请通过上述方法制备的特厚钢板表层组织为铁素体+贝氏体的双相组织，平均晶粒尺寸为6μm；心部组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体的复相组织，平均晶粒尺寸为12μm；兼具优异的强度以及韧性，同时探伤合格率高、表面质量高。

本发明授权一种高性能大厚度风电管桩用钢板及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种高性能大厚度风电管桩用钢板的生产方法，其特征在于，包括如下工序：炼钢、连铸、堆垛冷却、坯料加热、轧制、轧后冷却、保温； 其中，所述轧制工序采用一阶段大压下轧制，一阶段开轧温度＞1100℃，一阶段终轧温度＞Tnr+40℃；所述轧制过程中的咬钢速度为1.0~1.5ms，轧制速度为2.5~3.5ms，轧制加速度为0.75ms2，抛钢速度为1.0~1.5ms，单道次压下量≥32mm，轧制道次间隔时间＜5s；所述Tnr为奥氏体再结晶温度；所述奥氏体再结晶温度满足如下条件：Tnr=887+464C-357Si+6445Nb-644+732V-230+890Ti+363Al；上式中，C、Si、Nb、V、Ti、Al分别指的是在所述钢板中C元素、Si元素、Nb元素、V元素、Ti元素、Al元素的质量百分比数值；843℃＜Tnr＜947℃； 所述轧后冷却工序采用三阶段冷却，第一阶段冷却为高压水冷，冷却后钢板温度为Bs+60℃~Ar3-20℃；第二阶段冷却为空冷，冷却后所述钢板温度为Bs+45℃~Ar3-35℃，所述第二阶段冷却过程中对所述钢板进行矫直；第三阶段冷却也为高压水冷，冷却后所述钢板温度为Ms~Bf； 其中，Ar3为奥氏体发生铁素体转变的开始温度，Ar3=910-310C-80Mn-20Cu-15Cr；Bs为奥氏体发生贝氏体转变的开始温度，Bs=830-270C-90Mn-70Cr-37Ni；Bf为奥氏体发生贝氏体转变的结束温度，Bf=Bs-120；Ms为奥氏体发生马氏体转变的开始温度，Ms=539-423C-30.4Mn-12.1Cr-17.7Ni； 上式中，C、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni分别指的是在所述钢板中，C元素、Mn元素、Cu元素、Cr元素、Mo元素、Ni元素的质量百分比数值。

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