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龙图腾网获悉哈尔滨石油学院申请的专利加工碳纤维孔件的螺旋铣刀及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115055745B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210392504.7，技术领域涉及：B23C5/02；该发明授权加工碳纤维孔件的螺旋铣刀及其制备方法是由王昌红;王俊发;李军设计研发完成，并于2022-03-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本加工碳纤维孔件的螺旋铣刀及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种加工碳纤维孔件的螺旋铣刀及其制备方法，包括碳纤维孔件的螺旋铣刀，刀柄为缩径刀柄，刀柄下依次连接顶刃切削部、反向切削刃部、正向渐进切削刃部和底部切削刃部；同时，提供一种加工碳纤维孔件的螺旋铣刀及其制备方法，包括磨削缩径刀柄、摆线两步磨削底部切削刃部和正向渐进切削刃部的螺旋槽、横移纵摆三步法加工反向切削刃部的螺旋槽和顶刃切削部的前角、三段磨削工艺方法加工刀具的双后角结构、最后进行精磨微调，以解决碳纤维孔件加工过程中的刀具磨损严重、孔件缺陷、扩孔通用性差以及刀具制造精度难以保证的难题，能够实现一次切削完成制孔、修整，深孔及扩孔加工，刀具的磨削方法，保证刀具的圆滑化磨削及良好的切削性能。

本发明授权加工碳纤维孔件的螺旋铣刀及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种加工碳纤维孔件的螺旋铣刀的制备方法，其特征在于：螺旋铣刀包括刀柄，刀柄为缩径刀柄，刀柄下依次连接顶刃切削部1、反向切削刃部2、正向渐进切削刃部3和底部切削刃部4；所述的顶刃切削部1为凹弧形；所述的反向切削刃部2为凸弧形，采用左旋切削刃结构；所述的正向渐进切削刃部3为圆锥形或凸弧形，采用右旋切削刃结构；所述的底部切削刃部4为直刃或圆弧刃；所述的螺旋铣刀的制备方法包括： S1、磨削缩径刀柄，选用平砂轮，轮心与刀具棒料轴心保持同轴度，应用平砂轮的外圆柱面对刀柄进行，使得刀柄直径缩小到设计位置，即完成缩经磨削； S2、采用摆线两步磨削法，加工底部切削刃部4和正向渐进切削刃部3的螺旋槽，即先调整砂轮摆线夹角等于底刃切削部的前角，确定加工接触线，根据砂轮的参量，计算出磨削轨迹线，加工底部切削刃部4的螺旋槽，然后调整砂轮摆线夹角等于正向渐进切削刃部的前角，加工正向渐进切削刃部3的螺旋槽，沿径向方向退出安全位置； S3、采用横移纵摆三步法，加工反向切削刃部2的螺旋槽和顶刃切削部1的前角，即先横向移动平砂轮，使得砂轮的切入距离与正向渐进切削刃部3螺旋槽的距离为14r，r为刀具半径；纵向摆动砂轮磨削角度等于反向切削刃部的前角，加工反向切削刃部2的螺旋槽；最后，纵向摆动砂轮磨削角度等于顶刃切削部的前角，加工顶刃切削部1，并顺延之缩径处，逐渐减小切削深度并退出； S4、采用三顺磨削工艺方法加工刀具的双后角结构，首先，调整V砂轮摆角，满足底部切削刃部4第一后角的要求，使用侧面进行底部切削刃部4第一后角加工，并调整姿态满足正向渐进切削刃部3第一后角参数，进行正向渐进切削刃部3第一后角加工；其次，横向移动砂轮，确定反向切削刃部2第一后角的切削接触线，加工至与顶刃切削部1圆滑化设计区；最后，砂轮退出至反向切削刃部2顶端，调整砂轮姿态，磨削路径再次途径上述圆滑化设计区后，磨削至顶刃切削部1的第一后角；按照上述方法，加工刀具的第二后角； S5、最后进行精磨微调，按照底部切削刃部4的前角要求，调整V砂轮摆角进行精磨，顺延到正向渐进切削刃部3的螺旋槽内，调整砂轮位姿，安全退出；按照顶刃切削部1切削前角的设计要求，调整V砂轮位姿，从缩径处向顶刃切削部1过渡精磨切削刃前角，顺延至反向切削刃部2的螺旋槽内，沿着径向方向退出； S6、在上述加工步骤中，在砂轮参与磨削时，打开切削液设置，并调整切削液的轴向位置及径向间距，以及切削液高度和角度，适用于砂轮磨削的位置，观察刀具棒料的切削颜色，调整切削液的速度及流量，切屑变黑应增加切削速度及流量，并减小磨削进给速度，切屑为褐色课或蓝色，适当降低或维持切削液的速度及流量设置。

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