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龙图腾网获悉陕西柴油机重工有限公司申请的专利QT800-2球墨铸铁活塞裙铸件的熔炼生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117385269B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311333926.8，技术领域涉及：C22C37/10；该发明授权QT800-2球墨铸铁活塞裙铸件的熔炼生产方法是由王敏刚;赵悦光;严江波;孙岗设计研发完成，并于2023-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本QT800-2球墨铸铁活塞裙铸件的熔炼生产方法在说明书摘要公布了：提供一种QT800‑2球墨铸铁活塞裙铸件的熔炼生产方法，属于铸造技术领域。具体：步骤1设定炉前调整化学成分；步骤2原材料组成及重量百分含量如下：生铁20％～30％，碳素废钢40％～50％，其余为球铁回炉料；步骤3熔化；步骤4球化处理时：球化包球化坑侧放入球化剂用量1.1％～1.3％，将0.02％～0.04％的锡和0.008％～0.015％的锑与球化剂混合铺平至球化坑底并适当紧实，其上覆盖0.2％的钙钡孕育剂，铺平适当紧实，其上覆盖矽钢片铺平，最后盖压铁板并在四周压生铁数块；步骤5：浇注；步骤6：浇注后铸件温度降至800℃～850℃时，开箱空冷，并在铸件上撒上一层干砂。通过采用合理的化学成分及调整熔炼工艺，在不改变造型条件及不提前开箱的情况下，获得完美的力学性能的铸件。

本发明授权QT800-2球墨铸铁活塞裙铸件的熔炼生产方法在权利要求书中公布了：1.QT800-2球墨铸铁活塞裙铸件的熔炼生产方法，其特征在于： 步骤1：设定炉前调整化学成分如下表1所示： 表1炉前化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Ti 3.70～3.90 1.1～1.2 0.75～0.85 ≤0.08 ≤0.015 ＜0.05 ＜0.05 0.4～0.5 0.75～0.85 ≤0.05 铸件碳当量为4.3～4.5，终硅为1.8～2.0，采用锰、钼、铜、锡、锑合金化； 步骤2：原材料组成及重量百分含量如下：生铁20%～30%，碳素废钢40%～50%，其余为球铁回炉料； 步骤3：熔化方法：先加入20%～30%的生铁、40%的碳素废钢及按工艺下限计算加入硅铁、锰铁、钼铁、铜，待炉内生铁、碳素废钢熔化完全后加入剩余碳素废钢和球铁回炉料；完全熔化后，扒除表面浮渣，温度升至1420℃以上，在铁水液面下100mm～120mm取光谱样和化学样进行化学成分分析，若成分符合设定的炉前化学成分，则可升温至出炉温度，否则根据成分差距补加合金或增碳剂； 步骤4：球化处理： 球化、孕育方法的选择：选用冲入法球化，球化温度1430～1550℃； 球化装包炉及孕育：球化包球化坑侧放入球化剂用量1.1%～1.3%，将0.02%～0.04%的锡和0.008%～0.015%的锑与球化剂混合铺平至球化坑底并适当紧实，其上覆盖0.2%的钙钡孕育剂，铺平适当紧实，其上覆盖瓜子壳大小的矽钢片铺平，最后盖压铁板并在四周压生铁数块；出炉时采用0.3%～0.4%的硅锰锆孕育剂进行冲入孕育； 步骤5：浇注：球化孕育完毕后，扒除铁水表面浮渣，包嘴处放置挡渣棉，调运至砂箱对准浇口杯，与此同时采用瞬时孕育剂漏斗做好瞬时孕育准备，当铁水倒出时，打开瞬时孕育剂漏斗使瞬时孕育剂均匀流至从浇包嘴处流出的铁水股流上，对全部铁水进行瞬时孕育；瞬时孕育剂采用硅锰锆或含锑孕育剂用量0.1%～0.2%,粒度0.2mm～0.7mm； 步骤6：浇注后采用砂型内预埋热电偶对铸件进行实时测温，铸件温度降至800℃～850℃时，经长期统计浇注后3～5小时，即可开箱空冷，至铸件接近暗红色时即600℃时，在铸件上撒上一层干砂保温； 上述步骤3中，所述出炉温度为1480℃-1510℃。

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