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龙图腾网获悉大冶特殊钢有限公司申请的专利一种中碳热作模具钢的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116083697B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310044076.3，技术领域涉及：C21D8/00；该发明授权一种中碳热作模具钢的生产方法是由李倩;陈孔明;程志伟;曹春辉设计研发完成，并于2023-01-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种中碳热作模具钢的生产方法在说明书摘要公布了：本发明属于特殊钢冶金技术领域，具体涉及一种中碳热作模具钢的生产方法。所述方法依次包括以下步骤：1锻造：先对钢锭进行高温扩散，然后冷却至锻造起始温度进行锻造；2在线快冷：将步骤1中锻造后的未经冷却的钢坯直接进行水冷；3球化退火：对步骤2中经过快冷的钢坯进行球化退火，制得所述中碳热作模具钢。本发明提供的生产方法，能够简化目前中碳热作模具钢在锻后，必须依次进行退火、固溶和球化退火处理的热处理方法。本发明的生产方法在保证中碳热作模具钢高强韧性的同时，简化了生产工艺，降低了成本，缩短了生产周期。

本发明授权一种中碳热作模具钢的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种中碳热作模具钢的生产方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤： 1锻造：先对钢锭进行高温扩散，然后冷却至锻造起始温度进行锻造，锻造的终锻温度大于等于950℃； 2在线快冷：将步骤1中锻造后的未经冷却的钢坯直接进行水冷； 所述水冷是将锻造后的钢坯浸没于冷却水中，所述水冷使用的冷却水的温度小于30℃，所述水冷的冷却速度为70~100℃min，将钢坯水冷至表面温度为180~250℃时出水； 3球化退火：对步骤2中经过快冷的钢坯进行球化退火，制得所述中碳热作模具钢， 所述球化退火依次包括入炉、加热、一次保温、一次冷却、二次保温、二次冷却和出炉冷却工序； 所述入炉包括先将步骤2中经过快冷的钢坯冷却到入炉温度再进行退火，所述入炉温度为50~200℃； 所述加热是以40~60℃h的速度将钢坯加热至一次保温的温度； 所述一次保温的温度为850~870℃； 所述一次保温的时间为16~30h； 所述一次冷却是以10~30℃h的速度将钢坯冷却至二次保温的温度； 所述二次保温的温度为730~750℃； 所述二次保温的时间为20~30h； 所述二次冷却是以10~30℃h的速度将钢坯冷却至出炉温度； 所述钢坯的出炉温度小于等于250℃； 所述出炉冷却为出炉空冷； 步骤1中，所述钢锭的型号为H13、SKD61或A348； 所述H13的化学成分为：C:0.32~0.45wt%、Si:0.80~1.2wt%、Mn:0.25~0.50wt%、P≤0.020wt%、S≤0.01wt%、Cr:4.75~5.50wt%、Mo:1.20~1.75wt%、V:0.85~1.2wt%；Cu≤0.20wt%，其余为铁及不可避免的杂质； 所述SKD61的化学成分为：C:0.37~0.42wt%、Si:0.80~1.2wt%、Mn:0.25~0.50wt%、P≤0.015wt%、S≤0.003wt%、Cr:5.00~5.50wt%，Mo:1.30~1.50wt%、V:0.80~1.00wt%、Ni≤0.20wt%、Cu≤0.20wt%、Ti≤0.010wt%，其余为铁及不可避免的杂质； 所述A348的化学成分为：C:0.35~0.40wt%、Si:0.10~0.30wt%、Mn:0.30~0.60wt%、P≤0.015wt%、S≤0.005wt%、Cr：5.20~5.50wt%、Mo:2.40~2.60wt%、V:0.85~1.2wt%、Ni≤0.15wt%、Cu≤0.20wt%，其余为铁及不可避免的杂质。

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