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龙图腾网获悉内蒙古丰辉新材料科技有限公司申请的专利一种石墨化工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116281990B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111561759.3，技术领域涉及：C01B32/205；该发明授权一种石墨化工艺是由陈耀强设计研发完成，并于2021-12-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种石墨化工艺在说明书摘要公布了：本发明提出了一种石墨化工艺，所述工艺包括以下步骤：S1.确定尺寸；S2.隔墙的制作；S3.炉头的准备；S4.炉底的准备；S5.装料；S6.封顶处理；S7.送电；S8.冷却，出料。本发明的石墨化工艺能显著减少铺料，不需要电阻料，大大地降低成本，提高产品质量；此外，本发明采用木板合理铺层代替石墨坩埚，可以减少石墨坩埚的使用，节省工艺费用；进一步地，本发明大大提高了单次可石墨化的负极材料量，单次可装入负极材料160‑200吨，每吨负极材料耗电量约为5000度，大大提高了产量，进而实现了节能降耗减排的效果，大大促进了石墨化工艺的工业化应用。

本发明授权一种石墨化工艺在权利要求书中公布了：1.一种石墨化工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.尺寸的确定：在炉内部保留两边保温层的厚度，确定作业尺寸； S2.隔墙的制作：在炉内两边装入煅后焦细粉、石油焦或装载有负极材料的石墨坩埚，随后倚靠煅后焦细粉、石油焦或装载有负极材料的石墨坩埚设置木板，并把石墨纸贴在木板上，作为隔墙； S3.炉头的准备：在两边炉头放置石墨板和保温料； S4.炉底的准备：在炉底先放煅后焦细颗粒，再放煅后焦细粉，随后放置木板，在木板上铺设石墨纸； S5.装料：从炉底开始装载负极材料，每装一层负极材料后，压实再铺石墨纸，重复该装料过程并在最后一层负极材料上铺设石墨纸，随后再铺木板，完成装料； S6.封顶处理：在步骤S5中的所述木板上铺设煅后焦细粉，预留排气孔后封顶； S7.送电：起始功率1000kW，然后以每小时50-80℃的速率送电到温度为3000-3200℃后停止送电； S8.出料：停止供电30-40h后，采用水循环降温，冷却至200℃以下后，收集负极材料； 其中，所述木板为胶合板，选自九厘板、三合板、五合板中的至少一种；所述负极材料为针状焦或石油焦； 在步骤S1中保留两边保温层的厚度为70-90cm； 在步骤S2中使用的石墨坩埚的尺寸为400-600mm直径×1000-1200mm高度，所述石墨坩埚从炉头排列到炉尾； 在步骤S2中所述煅后焦细粉的粒径在3-7μm之间，所述石油焦的粒径在5-10μm之间，装入的煅后焦细粉或石油焦的厚度为25-35cm； 在步骤S3中所述保温料为煅后焦细粉，粒径在3-7μm之间； 在步骤S4中所述煅后焦细颗粒的粒径在0.001-2mm之间，所述煅后焦细粉的粒径在3-7μm之间，所述煅后焦细颗粒和煅后焦细粉的总厚度为25-35cm； 在步骤S5中每层负极材料的厚度为25-35cm，最后一层负极材料距离炉顶90-110cm； 在步骤S6中所述煅后焦细粉层厚度为25-35cm，所述排气孔预留个数为25-35个； 上述工艺中，水循环降温通过水循环系统来实现，所述水循环系统包括水循环机构和降温系统，水循环机构包括水箱、水泵、进水管和出水管，降温系统包括由不锈钢管做成的五个方筐，所述方筐彼此连接，每个方筐设有16根不锈钢管，不锈钢管为外大里小的管子；使用时，通过天车将水循环系统吊起，放置于炉上，然后将管子连接起来，通水循环，以实现炉的降温。

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