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龙图腾网获悉马鞍山钢铁股份有限公司申请的专利一种热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116607000B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310555459.7，技术领域涉及：C21D9/56；该发明授权一种热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法是由陈德春;刘茂林;谢义康;钱鑫;李志庆;周红兵;阮康康;庄伟设计研发完成，并于2023-05-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法，涉及冷轧镀锌技术领域。该热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法，在结构上，包括炉底地面和钢带，所述炉底地面上方的左侧设置有锌锅，所述锌锅内设置有锌锅沉没辊，所述锌锅沉没辊上方设置有两个锌锅稳定辊。该热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法，通过对厚带钢带头切割成两条细长条并分别焊接三角环，采取炉顶辊两侧放置两条牵引绳连接带钢方式，同时所需炉辊进行同步转动，两侧人工牵引拉带厚规格带头很容易通过炉顶辊，从而达到快速处理断带的效果，从而提高生产效率，降低劳动强度。

本发明授权一种热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法在权利要求书中公布了：1.一种热镀锌极限厚规格立式退火炉内断带快速处理方法，其特征在于：在结构上，包括炉底地面32和钢带1，所述炉底地面32上方的左侧设置有锌锅24，所述锌锅24内设置有锌锅沉没辊25，所述锌锅沉没辊25上方设置有两个锌锅稳定辊23，所述锌锅24的右侧设置有辊集合，所述辊集合从右往左依次包括：JPF顶辊3、JPF底辊4、第一RTF加热段炉底辊5、第一RTF加热段顶辊6、第二RTF加热段炉底辊7、第二RTF加热段顶辊8、第三RTF加热段炉底辊9、第三RTF加热段顶辊10、第四RTF加热段炉底辊11、第四RTF加热段顶辊12、第五RTF加热段炉底辊13、第五RTF加热段顶辊14、第六RTF加热段炉底辊16、第六RTF加热段顶辊17、JCS冷却段顶辊18、JCS冷却段底辊19、第一炉内热张紧辊20、第二炉内热张紧辊21和第三炉内热张紧辊22，所述钢带1穿插设置于辊集合中，绕过锌锅沉没辊25后并插入至两个锌锅稳定辊23之间，所述炉底地面32的上方且位于辊集合的右侧设置有两个密封辊2，且钢带1设置于两个密封辊2之间； 所述第一RTF加热段顶辊6、第二RTF加热段顶辊8、第三RTF加热段顶辊10、第四RTF加热段顶辊12、第五RTF加热段顶辊14、第六RTF加热段顶辊17统称为RTF加热段顶辊27，所述RTF加热段顶辊和JCS冷却段顶辊18所位于的水平高度相同； 所述JPF底辊4、第一RTF加热段炉底辊5、第二RTF加热段炉底辊7、第三RTF加热段炉底辊9、第四RTF加热段炉底辊11、第五RTF加热段炉底辊13、第六RTF加热段炉底辊16统称为RTF加热段炉底辊，所述RTF加热段炉底辊与JCS冷却段底辊19、第二炉内热张紧辊21的水平高度相同； 所述RTF加热段顶辊的水平高度高于RTF加热段炉底辊的水平高度，所述第一炉内热张紧辊20和第三炉内热张紧辊22的水平高度相同，且其水平高度高于RTF加热段炉底辊的水平高度，同时又低于RTF加热段顶辊的水平高度； 所述钢带1包括断裂带钢26，所述断裂带钢26远离锌锅24的一侧设置有带头钢带连接处29，所述带头钢带连接处29上设置有第一三角环30和第二三角环31，所述第一三角环30和第二三角环31统称为三角环，所述三角环上设置有牵引绳28，所述牵引绳28绕设于RTF加热段顶辊27和RTF加热段炉底辊之间； 其具体操作方法如下： 采用立式退火炉带钢通过退火炉运行，即钢带1通过炉子入口密封辊2进入炉内，通过JPF顶辊3至第一RTF加热段炉底辊5进入炉内加热段，带钢再通过第一RTF加热段炉底辊5至第五RTF加热段顶辊14进行退火加热处理，进一步的带钢通过第六RTF加热段炉底辊16至JCS冷却段顶辊18进行快速冷却，然后带钢通过JCS冷却段底辊19经过第一炉内热张紧辊20至第三炉内热张紧辊22进入锌锅24进行热镀锌，进一步的带钢通过锌锅沉没辊25和稳定辊23出锌锅进入冷却塔进行冷却，从而完成带钢退火、镀锌工序； 其中，钢带1运行速度为60~70mmin； 当钢带1断裂形成断裂带钢26后，首先停炉吹扫、降温、吊锌锅设备、开炉子顶盖和底盖，确定断带位置，在断裂带钢26上设置带头钢带连接处29，同时设置第一三角环30和第二三角环31，并配制牵引绳28，其中使用割刀对带钢进行切割成两条细长条并分别焊接三角环，进一步对断带区域炉顶辊无带钢的顶辊进行人工放牵引绳作业，同步对炉辊两侧距离辊面端部300mm位置分别放下一根牵引绳； 确认断带具体位置后，进一步炉子降温至常温，对堆积在炉膛底部断带头部、尾部的淤积褶皱的带钢使用气割进行人工切除，直至将褶皱的带钢全部切割清理出炉膛，然后对断带处后面的炉辊在HMI操作画面上选择盘通切换，在炉子加热段现场操作盘面点动RTF—入口活套操作按钮，逐步让断带带尾落入地面； 在炉子加热段现场操作盘面点动RTF—入口活套操作按钮进行联动运行，同时炉顶辊下方两侧牵引绳每边安排6人进行拉绳，带钢逐步向前运行通过炉顶辊缓慢下降，直至断带尾部带钢到达断带头部位置，取下三角环和牵引绳，并对带钢头尾进行焊接接带； 接带完成后，依次进行如下操作： 封闭炉盖—炉膛吹扫—吊锌锅设备—炉膛吹扫—点火升温—恢复生产。

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