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龙图腾网获悉重庆大学;昆明工业职业技术学院;玉溪新兴钢铁有限公司申请的专利一种定量化模式化精确控制高炉料速的冶炼方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116676437B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211494748.2，技术领域涉及：C21B5/00；该发明授权一种定量化模式化精确控制高炉料速的冶炼方法是由林安川;邱贵宝;彭立峰;蒋玉波;刘缘缘;柏承波;苏之品;尹瑞瑕设计研发完成，并于2022-11-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种定量化模式化精确控制高炉料速的冶炼方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种定量化模式化精确控制高炉料速的冶炼方法，属于高炉冶炼技术领域。该方法包括基准配料；配料计算、参数、指标校核分析；输入富氧调整量精确控制实际料速；入炉冶炼及参数控制等步骤。本发明基于高炉基础理论，高炉物料平衡和热平衡原理，解决高炉日常冶炼时表风量‑校正风量‑校正风量‑料速‑理论指标，以及各个冶炼参数协调平衡、冶炼周期及指标预测控制等相关联数据相互影响的处理。不仅改善炉况顺行程度，也显著降低燃料比和冶炼成本。同时，该方法适用于不同高炉、任意炉料结构的强化冶炼过程，具有很强的适应性。在一个自然班的高炉操作中，经过0~3次调氧即可达到规定料速范围。具有方法简单、控制快速和准确的特点。

本发明授权一种定量化模式化精确控制高炉料速的冶炼方法在权利要求书中公布了：1.一种定量化模式化精确控制高炉料速的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤： A、基准配料：所述的冶炼为普通矿冶炼或中钛渣冶炼； 当为普通矿冶炼时，采用的普通矿炉料包括按照质量百分数计的如下组分：烧结矿65~72%，高硅酸性球团矿20~28%，低硅块矿0~10%；总计100%；矿批53000~55000kg； 当为中钛渣冶炼时，采用的钒钛矿炉料包括按照质量百分数计的如下组分：烧结矿60~65%，钒钛球团矿30~35%，低硅块矿0~5%，总计100%；矿批320000~34000kg； 普通矿冶炼或中钛渣冶炼时，焦批以焦炭干基量计，均为7200~11000kg批料；焦丁批以焦炭干基量计，均为450~700kg批料；煤粉喷吹量为21.5~48.5th； B、配料计算、参数、指标校核分析： B1、基准配料计算、参数、指标校核分析： 全风的风压、风量、风温及w[Si]不变，其中，风温最高稳定风温；若普通矿冶炼或中钛渣冶炼时的因素波动范围均满足：熟料率±1.0%、综合入炉品位±0.20%、焦炭灰分±0.1%、煤粉灰分±0.10%；则： 1计算理论燃料比、利用系数和冶炼周期； 2计算理论生铁成分、理论炉渣成分及碱度、镁铝比； 3计算校正风量与表风量的倍数折算系数，校正风量后富氧率2.90~5.00%； B2、主要校核条件发生变化的配料计算、参数、指标校核分析： 全风的风压、风量、风温及w[Si]不变，其中，风温最高稳定风温；若普通矿冶炼或中钛渣冶炼时的因素波动范围任意一个不满足以下条件：熟料率±1.0%、综合入炉品位±0.20%、焦炭灰分±0.1%、煤粉灰分±0.10%；则： 1计算因素变化后的小时煤量、批料理论铁量、理论煤比、焦比、焦丁比、焦批、理论燃料比、利用系数、冶炼周期及喷煤率； 2计算理论生铁成分、理论炉渣成分及碱度、镁铝比； C、输入富氧调整量精确控制实际料速： 高炉冶炼过程中，对实际料速与规定基准料速的料速差进行校核，校核是否调整料速的原则是： 1连续两小时实际料速与规定基准料速差的绝对值≥0.5批h； 2单个小时实际料速与规定基准料速差≥1.0批h； 3连续两小时规定料速与实际料速之差的绝对值≥1.0批； 以上三个条件满足任意一个则需要调整，否则不需要调整； 调整方法为： 1采集综合送风参数、间接冶炼参数和燃料参数； 2在原富氧量的基础上输入富氧调整量进行调氧，获得新富氧量；然后通过采集到的综合送风参数、间接冶炼参数和燃料参数，计算调氧校正风量后的富氧率及理论料速，之后对调氧效果进行判定； 判定条件为： 1调氧后理论料速与调氧前的理论料速之差，界定范围为0.1~0.3批之间； 2|调氧后理论料速-规定料速|0.3批h，并预测给出班料批增长量； 3输入的富氧调整量使理论料速达到料速控制值要求，且依据调氧后得到的理论产量与计划要求产量之偏差率的绝对值±1.50%； 若同时满足1~3三个条件，且对调氧后实际料速与规定基准料速的料速差进行校核后，判断结果为不需要调整，则需要进行料速效果校核；同时计算调氧后的理论燃烧温度、鼓风动能、透气性指数和冶炼周期； 料速效果校核的具体方法为： 对日料批的校核，界定标准为：日实际料速、日规定料速、日理论料速三者间任意两者之差的绝对值误差率1.50%；若均满足，继续流程； 对日理论煤比、焦比与日实际煤比、焦比，根据理论料速计算得到的理论产量与日实际产量进行比对校核，若理论日产量与日实际产量的差值的偏差率1.50%，则通过校核，继续流程； D、入炉冶炼及参数控制： 入炉冶炼过程中，控制每个班中调剂富氧量次数≤3次，并控制|日理论料批-日规定料批|日规定料批1.50%； 冶炼条件：热风压力为0.30~0.39MPa，顶压0.155~0.195Mpa，热风温度为1150℃~1250℃，校正后入炉风量为3200~5700m3min，富氧量为9400~15000m3h，煤粉喷吹量为135~165kgt铁，喷煤率22.0~35.0%；矿批33.0~55.0吨，焦批以干基量计7.2~11.0吨；焦丁批以干基量计0.45~0.70吨；w[Si]0.055~0.35%，炉渣碱度1.10~1.18，铁水温度1420~1480℃；冶炼过程中，渣比380~480kgt、炉渣中镁铝比0.65~0.95、炉渣碱度1.10~1.18、控制风温稳定、富氧率2.90%~5.0%、透气性指数18000~22000m3min.MPa、理论燃烧温度2300~2400℃、实际鼓风速度255~275ms、实际鼓风动能17000~22000kg.mS、理论小时料速8.5~10.0批。

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