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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种提高屈服强度690MPa级钢板轧制节奏的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116727437B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310578949.9，技术领域涉及：B21B1/28；该发明授权一种提高屈服强度690MPa级钢板轧制节奏的方法是由徐海健;沙孝春;韩楚菲;金耀辉;陈军平;庞宗旭设计研发完成，并于2023-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高屈服强度690MPa级钢板轧制节奏的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提高屈服强度690MPa级钢板轧制节奏的方法，属于金属加工领域。所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C0.09％～0.13％，Si0.15％～0.35％，Mn1.58％～1.73％，P≤0.02％，S≤0.015％，Nb0.03％～0.05％，Cr0.3％～0.4％，Ti0.015％～0.025％，Al0.015％～0.035％，V0.02％～0.05％，B0.0004％～0.0006％，N0.01％～0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括钢水冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→轧制→矫直热矫→回火。本发明钢板的轧制节奏明显提高，平均每块钢板轧制时间减少45‑85秒，对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。

本发明授权一种提高屈服强度690MPa级钢板轧制节奏的方法在权利要求书中公布了：1.一种提高屈服强度690MPa级钢板轧制节奏的方法，其特征在于，包括如下步骤： 1炼钢及连铸：原料经KR铁水预处理，控制S的含量低于0.015％，扒渣后进入转炉；转炉冶炼中采用双渣法脱P，控制P的含量≤0.020％，转炉冶炼终点控制C的含量在0.09％～0.13％，出钢时吹氩气10～20min；接着进行LF精炼；随后进行连铸，连铸拉坯速率为1.8～2.5mmin，控制连铸阶段二冷区电磁搅拌电流强度250～300A，二次冷却比水量为2.3Lkg～2.8Lkg，在水平扇形段，即凝固末端投入重压下，连铸坯压下量12～15mm，下线后的铸坯堆垛48小时以上； 2铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯加热到1150～1180℃，均热段和加热段的总加热时间为2.2～3.5小时，总在炉时间3.5～5小时；控制均热段空燃比1:1.7～1:2.3，保证铸坯上下表面温差在15℃以内；同时在加热炉均热段的炉头留3～6个空位； 3轧制：采用两阶段轧制，粗轧前三道次的每道次压下率大于20％，且轧制的前三道次喷轧机除鳞水，每道次时间0.2～0.5min，压力20～25MPa，中间坯的厚度为成品钢板厚度的1.5～2倍，中间坯开轧前用喷轧机除鳞水，时间0.3～0.6min，压力20～25MPa，精轧开轧温度930～960℃，终轧温度860～910℃，轧制末道次压下率控制在5％以下；精轧阶段，当本道次轧制长度到80％时，TCS中的道次表跳到下一道提前进行定位准备，同时将转钢辊道速度提高至3～4ms，轧后抛钢，抛钢速度5～6.5ms，随后采用超快冷+层流冷却相结合控冷模式，超快冷开冷温度800～830℃，终冷温度550～600℃，冷却速度35～40℃s，随后进入层流冷却，终冷温度400～430℃，冷却速度5～10℃s，侧喷压力和水量分别为2～5MPa、50～100m3h； 4热矫直：导入辊缝-1.3mm～-2.7mm，导出辊缝-2.9mm～-4.2mm，矫直力为3000KN～3500KN； 5回火：轧后钢板进行回火处理，回火温度为570～630℃，保温时间为0.8～1minmm； 所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C0.09％～0.13％，Si0.15％～0.35％，Mn1.58％～1.73％，P≤0.02％，S≤0.015％，Nb0.03％～0.05％，Cr0.3％～0.4％，Ti0.015％～0.025％，Al0.015％～0.035％，V0.02％～0.05％，B0.0004％～0.0006％，N0.01％～0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。

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