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龙图腾网获悉广东鸿图南通压铸有限公司;广东鸿图科技股份有限公司申请的专利一种适用于新能源汽车电控箱壳体的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116765760B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310808965.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种适用于新能源汽车电控箱壳体的加工方法是由曹剑辉;朱鹏;杨耿彬设计研发完成，并于2023-07-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于新能源汽车电控箱壳体的加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种适用于新能源汽车电控箱壳体的加工方法，将原有的2道工序分拆为现有的4道工序，科学合理得分配加工内容，使加工节拍更加均衡，瓶颈工序节拍较传统方案降低45%，整线加工线平衡率由传统的80.3%提升至96.6%。本发明减少因毛坯面和侧定位基准面变形造成的数据不稳定变化，使用稳定的机加工孔和加工面进行定位加工，关键尺寸数据过程稳定性指标提升80%。

本发明授权一种适用于新能源汽车电控箱壳体的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种适用于新能源汽车电控箱壳体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： A、将待加工的电控箱壳体毛坯装在机加工的夹具上，利用图纸定义的三处毛坯定位基准面1、三个毛坯定位面2进行定位： a、用直径φ50mm的铣刀盘粗铣上盖板装配面3，留0.2mm余量进行精加工，粗铣的上盖板装配面3为步骤B、C的工艺定位面； b、用PCD阶梯钻铰刀精加工18个螺栓安装孔4，孔径内控17*φ7.8mm±0.1mm和1*φ6.5mm±0.1mm； c、用阶梯钻和铰刀加工上盖板装配面3上的4个支撑销安装孔5，孔径内控φ8mm±0.018mm； d、用直径φ8mm的波齿立铣刀和直径φ8mm的涂层立铣刀加工绝缘片面6，要求面平面度0.1mm； e、用直径φ25mm的铣刀杆加工3个连接器孔7的端面和4个M6螺纹孔二8的端面，要求面平面度0.1mm； f、用直径φ8mm的成型铣刀和直径φ8mm的倒角刀加工3个连接器孔7，要求面全周轮阔度0.2mm； g、用阶梯钻加工安装连接器的M5自攻螺丝孔31，孔径内控16*φ4.64mm±0.1mm； h、用阶梯钻加工安装连接器的定位孔32，孔径内控分别为2*φ3.5mm±0.1mm和1*φ3.7mm±0.1mm； i、用阶梯钻和丝锥加工4个M6螺纹孔一21，螺纹要求M6X1.0-6H； B、以步骤A加工的两个螺栓安装孔4和上盖板装配面3定位装夹，粗加工下盖板装配面9及相关孔系： a、用直径φ32mm的铣刀杆粗加工下盖板装配面9以及2处水道面10，留0.2mm余量进行精加工； b、用阶梯钻和丝锥加工33个安装冷却盖板的M5螺纹孔11，螺纹要求M5X0.8-6H； c、用直径φ16mm的立铣刀加工18个螺栓安装孔4的安装端面以及10个逆变器栅板总成M4自攻螺丝孔12的端面，要求面轮阔度0.4mm； d、用直径φ20mm的立铣刀加工1个M8螺纹孔一13的端面、1个M8螺纹孔二28的端面、3个M6螺纹孔三26的端面、6个M6螺纹孔四14的端面以及2个预安装定位孔一15的端面和1个预安装定位孔二29的端面，要求面距公差±0.3mm； e、用阶梯钻和丝锥加工1个M8螺纹孔一13，用阶梯钻和丝锥加工1个M8螺纹孔二28，螺纹要求M8X1.25-6H； f、用阶梯钻和丝锥加工3个M6螺纹孔三26，用阶梯钻和丝锥加工6个M6螺纹孔四14，螺纹要求M6X1-6H； g、用阶梯钻加工3个φ10mm的2个预安装定位孔一15和1个预安装定位孔二29，直径要求φ10mm±0.2mm； C、以步骤A加工的两个螺栓安装孔4和上盖板装配面3定位装夹，精加工下盖板装配面9及相关孔系： a、用直径φ50mm的铣刀杆精加工下盖板装配面9，并用抛光刷去除边缘易掉落毛刺，面粗糙度要求Ra1.0mm～5.0mm，面平面度要求0.2mm，直径φ50mm的刀盘共设有8颗刀粒，其中6颗为精加工刀粒，2颗为网纹刀粒，安装刀粒时，网纹刀粒比精修刀粒高0.02mm； b、用直径φ32mm的铣刀杆精加工水道面10，面粗糙度要求Ra1.0mm～5.0mm； c、用PCD阶梯钻铰刀加工23个下盖板装配面M5自攻螺丝孔16，螺纹要求φ4.64mm±0.1mm； d、用阶梯钻、铰刀粗精加工2个下盖板定位安装孔17，直径要求φ4mm±0.1mm； e、用PCD套刀加工2个冷却盖板安装定位销18，直径要求φ6mm±0.05mm； f、用PCD套刀加工7个逆变器栅板总成安装定位销33，直径要求φ4mm±0.1mm； g、用麻花钻和倒角刀加工10个逆变器栅板总成安装M4自攻螺丝孔12，直径要求φ3.68mm±0.1mm； h、用直径φ16mm的立铣刀加工防尘塞密封孔19的安装端面，要求面轮阔度0.4mm； i、用阶梯钻和丝锥加工M6螺纹孔一21，螺纹要求M6X1.0-6H； j、用阶梯钻、铰刀和反拉刀加工防尘塞密封孔19，直径要求φ8.2mm±0.1mm； k、用直径φ32mm的铣刀杆加工B+链接器孔20的端面，要求面距公差±0.3mm； l、用粗精一体钻铰刀加工B+链接器孔20，直径要求φ36.3mm±0.03mm； n、用麻花钻加工2个安装B+链接器的M4自攻螺丝孔34，直径要求φ3.68mm±0.08mm； m、用钻铣刀加工安装B+链接器的限位孔35，直径要求φ3.2mm±0.08mm，位置度要求0.2mm； D、以步骤C加工的两个下盖板定位安装孔17和下盖板装配面9定位装夹，精加工上盖板装配面3和多个孔： a、用直径φ50mm的刀盘精加工上盖板装配面3，并用抛光刷去除边缘易掉落毛刺，上盖板装配面粗糙度要求Ramax16，面平面度要求0.15mm； b、用阶梯钻、铰铣刀粗精加工2个上盖板定位基准孔22，直径要求φ10.1mm±0.05mm，位置度要求0.2，直径φ32mm的刀盘共设有4颗刀粒，其中3颗为精加工刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时，网纹刀粒比精修刀粒高0.02mm； c、用PCD套刀加工30个对手件定位销柱23和3个电路组件定位销柱24，位置度要求0.2，孔径要求φ4mm±0.05； d、用直径φ8mm的立铣刀加工所有电路组件安装端面以及3个腰型定位销柱37，要求轮廓度0.4mm，位置度要求0.2mm； e、用麻花钻加工30个对手件装配M4自攻螺丝孔36，直径要求φ3.68mm±0.08mm，位置度要求0.2mm； f、用Φ15mm的立铣刀加工2个安装压力加热器的M6螺纹孔五25的端面，面垂直度要求0.15mm； g、用阶梯钻和丝锥加工4个M6螺纹孔三26，用阶梯钻和丝锥加工2个安装压力加热器的M6螺纹孔五25，螺纹要求M6X1-6H； h、使用阶梯钻粗加工进水管孔27和出水管孔30，再使用铰刀精加工进水管孔27和出水管孔30，孔径分别要求φ15.775mm±0.043mm和φ20.425mm±0.043mm。

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