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龙图腾网获悉北京理工大学申请的专利一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置及加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116592726B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310576601.6，技术领域涉及：F42D5/045；该发明授权一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置及加工方法是由刘彦;崔宁;武铮;王扬卫;张常乐;鲍佳伟;闫俊伯;白帆设计研发完成，并于2023-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置及加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种泡沫铝聚氨酯复合材料隔爆装置及其加工方法，属于阻隔防爆材料技术领域。一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置，包括抗爆隔爆单元、支架底座、钢制龙骨支架、钢制压条；抗爆隔爆单元为迎爆面板‑芯材‑背爆面板的三明治结构，所述抗爆隔爆单元的长宽比为e，e满足0.5≤e≤2；迎爆面板和背爆面板均为6252装甲钢板，芯材为球体开孔型泡沫铝合金填充聚氨酯复合材料，聚氨酯为PTMG型预聚体；钢制压条对称压覆在抗爆隔爆单元表面；钢制龙骨支架固定于支架底座，所述抗爆隔爆单元可拆卸固定于所述钢制龙骨支架。本发明装置灵活性强，可实现快速拼接，解决了常规层叠式复合芯层结构材料界面容易脱粘的问题。

本发明授权一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置及加工方法在权利要求书中公布了：1.一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：选用满足孔径和静态压缩强度的球体开孔型泡沫铝合金作为基材，将聚氨酯材料加热至熔融，通过加压模具施加压力，将聚氨酯材料缓慢压注进入泡沫铝合金基体中，室温环境下静置，使聚氨酯充分固化填充孔洞形成球体开孔型泡沫铝合金填充聚氨酯复合材料； 步骤2：对制备完成的球体开孔型泡沫铝合金填充聚氨酯复合材料和6252装甲钢板进行力学性能测试，确定力学参数； 步骤3：建立包括抗爆隔爆单元模型的仿真计算模型，模拟在实际爆炸冲击波载荷条件下，抗爆隔爆单元模型的抗爆性能，确定抗爆隔爆单元的芯材厚度、迎爆面板和背爆面板厚度、球体开孔型泡沫铝合金基材的孔径范围； 步骤4：根据确定的抗爆隔爆单元的长、宽，芯材厚度，迎爆面板和背爆面板厚度，泡沫铝合金基材的孔径范围，将步骤1中制备的球体开孔型泡沫铝合金填充聚氨酯复合材料和6252装甲钢板组合，得到抗爆隔爆单元； 步骤5：将抗爆隔爆单元表面压覆钢制压条，通过螺栓连接，形成预固定的钢制压条-抗爆隔爆单元； 步骤6：将预固定的钢制压条-抗爆隔爆单元与钢制龙骨支架通过螺栓连接，得到抗爆隔爆装置； 所述抗爆隔爆装置，包括抗爆隔爆单元、支架底座、钢制龙骨支架、钢制压条； 所述抗爆隔爆单元为迎爆面板-芯材-背爆面板的三明治结构，所述抗爆隔爆单元的长宽比为e，e满足0.5≤e≤2； 所述迎爆面板和背爆面板均为6252装甲钢板，所述芯材为球体开孔型泡沫铝合金填充聚氨酯复合材料，其中球体开孔型泡沫铝合金孔径为4-5mm、7-8mm、9-11mm中的一种，静态压缩强度＞10MPa；所述聚氨酯为PTMG型预聚体，静态拉伸强度≥55MPa； 所述钢制压条对称压覆在抗爆隔爆单元表面，钢制压条的长度分别与所述抗爆隔爆单元的长边和宽边的长度相等，所述钢制压条的宽度≥125mm，钢制压条的厚度为8-12mm； 所述钢制龙骨支架固定于支架底座，所述抗爆隔爆单元可拆卸固定于所述钢制龙骨支架； 实际应用场景为炸后冲击波无夹带碎片的场景，所述迎爆面板和背爆面板厚度均≥8mm；实际应用场景为炸后冲击波夹带碎片的场景，所述迎爆面板和背爆面板厚度均≥15mm；所述芯材厚度≥25mm； 所述迎爆面板、芯材和背爆面板之间通过热压或胶粘的方式实现组合成型，粘接强度≥0.65MPa； 所述钢制龙骨支架包括竖向钢制龙骨支架和横向钢制龙骨支架，所述竖向钢制龙骨支架数量为ac+1个，横向钢制龙骨支架数量为bd+1个，其中a为安装范围宽，b为安装范围高，c为抗爆隔爆单元长，d为抗爆隔爆单元宽，单位均为mm。

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