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龙图腾网获悉金堆城钼业股份有限公司申请的专利一种薄壁钼合金管材的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117019901B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311179267.7，技术领域涉及：B21C1/22；该发明授权一种薄壁钼合金管材的制备方法是由陈成;朱琦;周莎;席莎;安耿;张晓设计研发完成，并于2023-09-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种薄壁钼合金管材的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种薄壁钼合金管材的制备方法，该方法包括设计拉拔道次、准备钼合金管坯、管坯缩头、进行拉拔和拉拔后处理五个步骤。本发明采用环状导热装置预热拉拔模具，加长了拉拔过程中的加热工作带，使得钼合金管材受热更加均匀，同时实现了恒温控制；配合合理的加工道次设计，能够实现对钼合金管材尺寸，尤其是壁厚的精准控制，进而提高了管材成材率。

本发明授权一种薄壁钼合金管材的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种薄壁钼合金管材的制备方法，其特征在于，该方法采用环状导热装置预热拉拔模具1；所述的环状导热装置包括设置在拉拔模具1一侧的小加热圈2，以及设置在拉拔模具1另一侧的大加热圈3，小加热圈2的一侧固定设置有不锈钢压板4，大加热圈3的另一侧固定设置有不锈钢压板4；所述的小加热圈2和大加热圈3上设置有接线柱5和温度传感器6； 该方法具体包括如下步骤： 步骤一，设计拉拔道次： 根据钼合金管坯和薄壁钼合金管材的设计尺寸，确定拉拔需求；根据拉拔需求设计拉拔道次，并选定拉拔模具1和短芯头； 步骤二，准备钼合金管坯； 步骤三，管坯缩头： 在步骤一中的钼合金管坯内同轴设置内套管，在钼合金管坯外同轴设置外套管，加热钼合金管坯并进行缩头； 步骤四，进行拉拔： 步骤4.1，安装环状导热装置： 将大加热圈3和小加热圈2装配位于中心加热炉的头道次拉拔模具的两侧，然后在大加热圈3和小加热圈2的两侧安装不锈钢压板4；将头道次短芯头安装在拉杆上； 步骤4.2，管坯的润滑： 在含有润滑液的超声清洗槽内浸泡钼合金管坯，确保管内外壁充分润滑，沥干后套入芯杆； 步骤4.3，头道次拉拔： 采用环状导热装置将头道次拉拔模具的预热至100～220℃；将钼合金管坯预热至100～220℃；完成拉拔模具和钼合金管坯的预热后，进行头道次拉拔，头道次拉拔速度为10～15mmin，头道次拉拔结束后制得头道次拉拔管材； 步骤4.4，二道次拉拔： 将头道次拉拔模具更换为二道次拉拔模具；将头道次短芯头更换为二道次短芯头；然后采用环状导热装置将二道次拉拔模具预热至100～220℃；将头道次拉拔管材预热至100～220℃；完成拉拔模具和管材的预热后，进行二道次拉拔，二道次拉拔速度为10～15mmin，二道次拉拔结束后制得二道次拉拔管材； 步骤4.5，去应力退火； 步骤4.6，三道次拉拔： 将二道次拉拔模具更换为三道次拉拔模具；将二道次短芯更换为三道次短芯头；然后采用环状导热装置将三道次拉拔模具预热至100～220℃；将三道次拉拔管材预热至100～220℃；完成拉拔模具和管材的预热后，进行三道次拉拔，三道次拉拔速度为10～15mmin，三道次拉拔结束后制得三道次拉拔管材； 步骤五，拉拔后处理： 步骤四的拉拔工序结束后，将管材进行矫直、精整和酸碱洗，制得薄壁钼合金管材； 所述的步骤四还包括如下步骤： 步骤4.7，四道次拉拔： 将三道次拉拔模具更换为四道次拉拔模具；将三道次短芯更换为四道次短芯头，然后采用环状导热装置将四道次拉拔模具预热至120～180℃；将四道次拉拔管材预热至120～180℃；完成拉拔模具和管材的预热后，进行四道次拉拔，四道次拉拔速度为12～15mmin，四道次拉拔结束后制得四道次拉拔管材； 步骤4.8，去应力退火； 步骤4.9，五道次拉拔： 将四道次拉拔模具更换为五道次拉拔模具；将四道次短芯更换为五道次短芯头；然后采用环状导热装置将五道次拉拔模具预热至120～180℃；将五道次拉拔管材预热至120～180℃；完成拉拔模具和管材的预热后，进行五道次拉拔，五道次拉拔速度为12～15mmin，五道次拉拔结束后制得五道次拉拔管材； 所述的薄壁钼合金管材的壁厚为0.3～0.8±0.05mm； 步骤二中，钼合金管坯的外直径为9.5～12mm，钼合金管坯的管壁厚度为0.5～1.0mm，钼合金管坯的长度为1000mm； 步骤三中，钼合金管坯的加热温度为500～700℃，加热时间为1～5min； 步骤4.1中，头道次拉拔模具的内直径为8～11mm，头道次短芯头的外直径为6.76～9mm；步骤4.4中，二道次拉拔模具的内直径为7～10mm，二道次短芯头的外直径为5.76～8.5mm；步骤4.6中，三道次拉拔模具的内直径为6.0～9.5mm，三道次短芯头的外直径为4.76～7.9mm； 所述的步骤4.5具体为：采用氢气保护气氛，在800～1000℃下对二道次拉拔管材进行去应力退火1～3h； 步骤4.7中，四道次拉拔模具的内直径为5.0mm； 所述的步骤4.8具体为：采用氢气保护气氛，在800～1000℃下对二道次拉拔管材进行去应力退火1～3h； 步骤4.9中，五道次拉拔模具的内直径为4.76mm。

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