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龙图腾网获悉中国建筑第六工程局有限公司;中建六局华南建设有限公司;中建六局第一建设有限公司申请的专利一种高耸变截面钢结构构筑物全自动切除平台及施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117468760B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311486385.2，技术领域涉及：E04G23/08；该发明授权一种高耸变截面钢结构构筑物全自动切除平台及施工方法是由田卜元;黄克起;刘晓敏;张倩;徐皓;张华勇;常晓龙;李心雷;梁乔乔;高瑞琪;张洋;叶必润;郭世超设计研发完成，并于2023-11-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高耸变截面钢结构构筑物全自动切除平台及施工方法在说明书摘要公布了：本发明是一种高耸变截面钢结构构筑物全自动切除平台及施工方法，全自动切除平台包括可移动自适应自动紧固装置、同步顶升系统、钢平台系统、自动化切割作业平台、移运平台。本发明采用自下而上的分段切除方式，通过设置钢平台系统和可移动自适应自动紧固装置，可对钢结构自动紧固，钢结构固定方便；通过设置同步顶升系统，便于在切除过程中对钢结构上下升降，保证钢结构有序切除；通过设置自动化切割作业平台和移运平台，可自动对钢结构进行切割，并且切割后便于及时运走。相对于传统的自上而下逐段切除的作业方式，本发明在切除过程中不需作业人员在高空施工，安全有保证，并且有效减少了大规格的吊装设备，降低了施工成本，提高了施工效率。

本发明授权一种高耸变截面钢结构构筑物全自动切除平台及施工方法在权利要求书中公布了：1.一种高耸变截面钢结构构筑物全自动切除平台，其特征在于，包括可移动自适应自动紧固装置1、同步顶升系统2、钢平台系统3、自动化切割作业平台4、移运平台5； 钢平台系统3包括上层平台31、下层平台32和支撑系统33，上层平台31和下层平台32结构相同，均包括矩形环状的水平钢板3101，水平钢板3101顶部边缘设有一圈防护栏杆3102，水平钢板3101底部设有一圈贝雷梁3103，支撑系统33由四个支撑立柱3301组成，且四个支撑立柱3301顶部分别与下层平台32底部的贝雷梁3103拐角处固接； 可移动自适应自动紧固装置1分别安装在上层平台31和下层平台32的水平钢板3101上，包括导轨系统11、桁架系统12、抱箍装置13、螺栓自动紧固装置14，导轨系统11包括导轨钢梁1101和紧扣件1102；两个导轨钢梁1101相对设于水平钢板3101顶部两侧，并通过紧扣件1102固定；桁架系统12包括钢桁架梁1201、钢板基座1202和移动轮1203；移动轮1203设于钢桁架梁1201底部两端，并沿导轨钢梁1101滚动，钢板基座1202固接在钢桁架梁1201中部；抱箍装置13包括两个半圆形钢箍1301和连接角板1302，半圆形钢箍1301外壁中部通过连接角板1302焊接在钢板基座1202顶部，半圆形钢箍1301两端设有端板1303；螺栓自动紧固装置14包括固定螺栓1401和自动拧紧装置1402，一对固定螺栓1401垂直焊接在一个半圆形钢箍1301的端板1303上，自动拧紧装置1402包括马达1403、固定套筒1404、螺母套筒1405，固定套筒1404固接在另一个半圆形钢箍1301的端板1303上，螺母套筒1405转动连接在固定套筒1404内一端，固定螺栓1401一端穿过端板1303并螺纹连接在螺母套筒1405内，马达1403设于固定套筒1404内另一端并驱动螺母套筒1405转动，引导固定螺栓1401深入螺母套筒1405内部，从而拉紧两个半圆形钢箍1301，待切割的钢结构通过两个半圆形钢箍1301固定； 同步顶升系统2包括千斤顶21、上垫片22、下垫片23、压力表24和控制系统，上垫片22底部焊接在千斤顶21的顶杆顶部，顶部焊接在上层平台31底部的贝雷梁3103底部，下垫片23顶部焊接在千斤顶21的底座底部，底部焊接在下层平台32的水平钢板3101顶部，压力表24与千斤顶21连接用于测定千斤顶21的油缸内的压力值，控制系统包括控制终端25和连接线26，控制终端25与压力表24通过连接线26连接，读取各千斤顶21的压力表24数值，同步调整千斤顶21的进油量和出油量，从而实现同步顶升的功能； 自动化切割作业平台4包括切割装置41、切割轨道42、回收装置43，回收装置43包括回收钢桶4301，回收钢桶4301底部焊接有钢桶底板4302，回收钢桶4301和钢桶底板4302的夹角侧壁上圆周焊接有若干钢桶肋板4303，切割轨道42沿回收钢桶4301外侧顶部一圈焊接，切割装置41包括切割枪4101、导向滑轮4102、电机4103和切割箱体4104，导向滑轮4102和电机4103安装在切割箱体4104内侧，切割箱体4104通过导向滑轮4102支撑于切割轨道42上，且导向滑轮4102通过电机4103驱动转动进而带动切割箱体4104沿切割轨道42移动，切割枪4101连接在切割箱体4104上；作业时，首先切割钢结构底部，然后待切割的钢结构在同步顶升系统2的控制下逐步下降，使其底部插入回收钢桶4301内，切割枪4101在电机4103驱动下，随切割箱体4104沿切割轨道42移动，对钢结构进行切割； 移运平台5包括包括导向限位装置51、金属传送带52、移运平台底座53和行走式龙门吊54，导向限位装置51包括一对限位导轨5101，限位导轨5101焊接在移运平台底座53两侧长边顶部，金属传送带52安装在在移运平台底座53顶部，并位于一对限位导轨5101之间，限位导轨5101内侧设有与钢桶底板4302对应的内凹槽5102，钢桶底板4302置于金属传送带52上且钢桶底板4302两侧沿内凹槽5102移动，限位导轨5101外侧设有外凹槽5103，行走式龙门吊54的纵梁立于移运平台底座53顶部并沿限位导轨5101的外凹槽5103移动，被切割的钢结构通过行走式龙门吊54吊运至卡车上并进行外运。

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