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龙图腾网获悉青岛玄道科技有限公司;黄河三角洲京博化工研究院有限公司申请的专利一种超高分子量聚乙烯湿法复合膜及其制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117549627B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311621138.9，技术领域涉及：B32B27/32；该发明授权一种超高分子量聚乙烯湿法复合膜及其制备工艺是由吴剑铭;韩艳萍;曹堃;柳庆春;郑新玉设计研发完成，并于2023-11-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超高分子量聚乙烯湿法复合膜及其制备工艺在说明书摘要公布了：本发明属于新型功能材料领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯湿法复合膜的制备工艺，该工艺采用两步法制备超高分子量聚乙烯复合膜，分别为湿法造粒、干法熔融挤出。该工艺在保证产品分子量稳定的前提下，解决了超高分子量聚乙烯在熔融挤出造粒过程中分子量衰减明显，明显改善制品的加工性能，降低制品的加工难度。

本发明授权一种超高分子量聚乙烯湿法复合膜及其制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种超高分子量聚乙烯湿法复合膜，包含支撑层和弹性层，其特征在于：支撑层为超高分子量聚乙烯，弹性层为热塑性弹性层、橡胶层、发泡层中的一种或几种；其中支撑层与弹性层的厚度比为1:1-2:1； 所述超高分子量聚乙烯的制备工艺，具体步骤如下： 1改性超高分子量聚乙烯颗粒生产工艺如下： 原料组分按重量份计为： 超高分子量聚乙烯80-100份，抗氧剂0.5-10份、解缠结剂0-8份、着色剂0.5-5份、润滑剂2-15份、光稳定剂0-10份、紫外线吸收剂0-10份； 其中所述的超高分子量聚乙烯选用粘均分子量在100-900万之间； 上述各原料经螺旋上料机输送至卧式混料机，并在混料机中搅拌5-60分钟，物料混合均匀后经过螺旋上料机或者真空上料机输送到料仓中，进行双螺杆挤出； 2在双螺杆挤出过程中，根据产品分子量以及性能要求在双螺杆挤出机中加入稀释润滑剂，采用侧喂料方式进行稀释润滑剂的输送，控制稀释润滑剂流量，保证整个体系油料比在10%-90%之间，稀释润滑剂温度控制在30℃-100℃，稀释润滑剂输送速度控制在10-100rpm； 3稀释润滑剂与超高分子量聚乙烯原料通过双螺杆挤出机经模头或喷丝板挤出成型；双螺杆挤出机各加热区间温度设置范围为180℃-290℃，双螺杆挤出机转速设定为30-200rpm，喂料频率设定区间为2-80Hz； 4模头处设有水环切刀装置，水环切刀频率设定为5-20HZ，经干燥筛、振动筛脱水后得到含有稀释润滑剂的油料颗粒，油料颗粒直径在0.5-8mm； 5将制备得到的油料颗粒经过萃取剂萃取，或者油料经模头喷丝板挤出后进行牵引，经过空气或者水冷冷却后，经过萃取剂进行萃取、干燥后进行拉条切粒； 步骤2中采用的稀释润滑剂为白油、十氢萘、液体石蜡、二苯醚中的一种； 步骤3中所述的双螺杆挤出机螺杆长径比设定范围48:1-56:1，螺杆壁间隙设定在0.1mm-1.15mm，螺杆直径控制在26mm；螺杆上设置有至少一段的剪切块，剪切块选自45度或60度或90度剪切块或其组合。

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