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龙图腾网获悉云南华联锌铟股份有限公司申请的专利一种磁铁矿、磁黄铁矿分离并综合回收锡金属的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117599943B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311612050.0，技术领域涉及：B03B7/00；该发明授权一种磁铁矿、磁黄铁矿分离并综合回收锡金属的工艺是由兰希雄;符海桃;张自江;甘云霄;黄渝芝;韩彬;杨娜设计研发完成，并于2023-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种磁铁矿、磁黄铁矿分离并综合回收锡金属的工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种磁铁矿、磁黄铁矿分离并综合回收锡金属的工艺，步骤包括：先采用隔渣设备隔除物料中的木屑等杂质，随后采用磁选机选别产出磁选精矿和1#磁选尾矿，磁选精矿采用浓缩设备浓缩后采用脱磁设备进行脱磁，脱磁后采用分级+再磨设备将物料研磨，再次脱磁后依次加入活化剂、调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆搅拌，然后采用“一粗三扫一精”全浮选流程进行脱硫浮选产出硫精矿和扫选尾矿；扫选尾矿采用磁选机选别产出铁精矿和2#磁选尾矿，铁精矿含硫品位控制在1%以下；1#磁选尾矿和2#磁选尾矿混合后采用摇床选别产出锡粗精矿和尾矿，锡粗精矿品位控制在4%以上，尾矿直接抛尾，从而实现磁黄铁矿和磁铁矿高效分离并综合回收锡金属的目的。

本发明授权一种磁铁矿、磁黄铁矿分离并综合回收锡金属的工艺在权利要求书中公布了：1.一种磁铁矿、磁黄铁矿分离并综合回收锡金属的工艺，其特征在于具体步骤如下： 1将选矿厂生产的铁粗精矿混合后自流至隔渣筛隔除矿浆中的杂质； 2将隔渣后的铁粗精矿采用1#磁选机进行选别，产出磁选精矿和1#磁选尾矿； 3将磁选精矿泵送至浓缩设备进行浓缩； 4采用脱磁器对浓缩后的磁选精矿进行预先脱磁； 5采用分级设备对脱磁后的磁选精矿进行分级，产出分级溢流和分级沉砂，分级溢流中-200目含量控制在90～95%或-400目含量控制在80～85%； 6采用再磨设备对步骤5的分级沉砂进行再磨，磨矿浓度58～62%，再磨排矿返回步骤5进行分级，形成闭路； 7采用脱磁器对步骤5的分级溢流进行脱磁； 8对步骤7脱磁后的产品先加入4000～4500gt的活化剂充分搅拌活化后，然后加入1000～1500gt的调整剂、再加入150～200gt的捕收剂、最后加入40～50gt的起泡剂后进行脱硫浮选产出硫粗精矿和粗选尾矿； 9对步骤8的硫粗精矿进行二次硫精选，产出硫精矿和精选尾矿，第一次精选尾矿返回上一级硫粗选中进行再选，第二次精选尾矿返回上一级精选中进行再选，形成闭路； 10对步骤8的粗选尾矿进行三次扫选，其中第一次扫选加入450～500gt的调整剂，此外，第一次、第二次扫选尾矿分别进行下一步扫选，第三次扫选尾矿为最终扫选尾矿，第一次扫选精矿返回上一级硫粗选中进行再选，第二次、第三次扫选精矿分别返回上一级扫选中进行再选，形成闭路； 11对步骤10的扫选尾矿采用2#磁选机进行选别，产出铁精矿和2#磁选尾矿，铁精矿含硫品位控制在1%以内； 12将步骤2的1#磁选尾矿和步骤11的2#磁选尾矿混合后，泵送至摇床选别作业，产出锡粗精矿和尾矿，锡粗精矿品位控制在4%以上，尾矿直接抛尾，摇床型号为粗砂床、细砂床、刻槽床、细泥床和微细泥床。

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