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龙图腾网获悉湖北三江航天江北机械工程有限公司申请的专利复合材料扩散段结构及其混合成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117621555B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311580335.0，技术领域涉及：B32B9/04；该发明授权复合材料扩散段结构及其混合成型方法是由肖孟;李艳阳;曾建军;刘嘉琪;龙小裕;吴越设计研发完成，并于2023-11-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本复合材料扩散段结构及其混合成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复合材料扩散段结构及其混合成型方法，首先通过RTM成型制备碳层，然后对碳层外型面进行机械加工，接着继续刷涂韧性胶膜层，最后缠绕高硅氧层，扩散段整体固化成型后进行坯料外形加工形成复合材料扩散段。本发明通过优选的固化温度梯度及升降温速率实现异种材料异种工艺共固化。同时，通过在碳层与高硅氧层之间设置韧性胶膜层，保证了产品固化质量。通过在碳层外型面加工特定的凹槽以增强碳层与高硅氧层结合强度以及提高扩散段的轴向承载强度。本发明方法制备的复合材料扩散段结构具有厚度大、内部质量好、耐烧蚀性能好、结构强度高、质量轻、隔热性能好的优点，完全满足产品设计精度要求。

本发明授权复合材料扩散段结构及其混合成型方法在权利要求书中公布了：1.一种复合材料扩散段结构，其特征在于：由大厚度碳层1、韧性胶膜层2和高硅氧层3组成；所述大厚度碳层1外型面设置有圆柱平台4、小端轴向挡槽5、锥面环槽6、大端轴向挡槽7；所述复合材料扩散段结构的混合成型方法，包括以下步骤： 1采用RTM成型技术制备大厚度碳层1，对大厚度碳层1外型面进行机械加工，通过机械加工在大厚度碳层1外型面加工出圆柱平台4、小端轴向挡槽5、锥面环槽6和大端轴向挡槽7； 2在机加工好的大厚度碳层1外型面上刷涂韧性胶，以最终形成韧性胶膜层2； 3待形成韧性胶膜层2的韧性胶胶液处于半固化状态时，在韧性胶膜层2上缠绕高硅氧层3； 步骤3中，在高硅氧层3缠绕成型过程中，首先进行小端轴向挡槽5对应位置的缠绕，将小端轴向挡槽5缠绕至高于圆柱平台4；然后进行大端轴向挡槽7对应位置的缠绕，将大端轴向挡槽7缠绕至高于其相邻锥面；再后进行包括圆柱平台4、小端轴向挡槽5、锥面环槽6和大端轴向挡槽7对应位置在内的锥面成型缠绕，并且各段锥面缠绕至留有机加工余量； 4对步骤3缠绕高硅氧层3后获得的坯料进行固化成型； 固化过程如下：从室温升温至60℃，60℃保温90-100min；然后升温至80℃，80℃保温90-100min；接着升温至100℃，100℃保温180-200min；再升温至120℃，120℃保温120-140min；最后升温至160℃，160℃保温240-260min，保温结束后降温；升温速率0.2℃min，降温速率0.1℃min； 5对固化后的坯料进行外形加工，最终获得复合材料扩散段结构。

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