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龙图腾网获悉宝鸡容大新钛业有限公司申请的专利一种钛合金棒材质量检测方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120847163B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510931702.X，技术领域涉及：G01N25/00；该发明授权一种钛合金棒材质量检测方法及系统是由董永涛;乔峰;刘海卫;杨阳设计研发完成，并于2025-07-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛合金棒材质量检测方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钛合金棒材质量检测方法及系统，涉及产品检测技术领域，包括以下步骤：S1、表面状态稳定化处理，量化棒材不同区域的热响应一致性；S2、对棒材进行脉冲激光激励处理；S3、对棒材表面进行热反差分析，识别热反差异常区；S4、对棒材进行真空脱氢动态响应采集；S5、进行多因子融合分析以评估棒材每个区域的缺陷风险等级；S6、进行显微验证路径优化与局部复判。本发明通过构建多维耦合的检测流程，实现了从热响应均匀性评估、瞬态热扩散行为识别、氢释放动态分析，到缺陷风险融合判定及显微复核路径优化的全过程闭环控制，提升了对细微缺陷的识别准确性，也显著改善了缺陷定位的针对性和复检决策的效率。

本发明授权一种钛合金棒材质量检测方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种钛合金棒材质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、进行钛合金棒材的表面状态稳定化处理，并量化棒材不同区域的热响应一致性； S2、确认棒材所有区域的热响应一致性达标后，对棒材进行脉冲激光激励处理，并生成热衰减速率模型； 进行脉冲激光激励处理时，激光器在毫秒量级向棒材表面周期性打靶，形成高时间分辨率热激发响应，同步使用红外高速成像系统记录温度衰减序列，生成每一区域的热衰减速率模型； 所述热衰减速率模型如下所示： ； 其中， ：表示第i区域的单位时间温度衰减速率； ：表示峰值温度与衰减终值温度差值，； ：表示从峰值温度到衰减终值温度所经历的时间； 该模型输出的作为步骤S3中热反差分析的输入参数，用于识别是否存在局部热异常响应； S3、基于热衰减速率模型得到的结果，构建热反差响应梯度模型，对棒材表面进行热反差分析，识别热反差异常区； 对棒材表面进行热反差分析，识别可能存在微裂纹、夹杂物或局部气孔造成热扩散异常的区域； 采用热反差响应梯度模型，判断各区域温度衰减速率相对于其周围背景区域的偏离程度： ； 其中， ：表示第i区域的热反差响应梯度值； ：表示第i区域的邻域区域集合； ：表示邻域区域数量； ：表示邻域中第k区域的热衰减速率； ：步骤S2中输出的单位时间温度衰减速率； 若某一区域大于系统设定的热反差判定阈值，则该区域被初步识别为热反差异常区； S4、对棒材进行真空脱氢动态响应采集，构建氢释放动态响应速率模型，分析热反差异常区是否伴随氢浓度异常升高； 将整个钛合金棒材置入真空热脱氢舱中，实施等温热处理以诱导氢原子逸出，通过质谱分析仪连续记录逸出氢的浓度随时间的变化曲线，构建氢释放动态响应速率模型，分析热反差异常区是否伴随氢浓度异常升高； 所述氢释放动态响应速率模型如下： ； 其中， ：表示第i区域的单位时间氢释放速率； ：表示第i区域在脱氢过程中释放的氢浓度总量； ：表示氢释放过程持续的时间； 该模型输出的用于表征棒材的区域微结构缺陷所导致的氢扩散路径变化，作为潜在氢脆隐患的量化依据； S5、基于步骤S3和S4模型输出的结果，进行多因子融合分析以评估棒材每个区域的缺陷风险等级； S6、基于多因子融合分析的结果，进行显微验证路径优化与局部复判。

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