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龙图腾网获悉江苏聚诚新材料有限公司申请的专利一种利用延迟石油焦生产锂电池负极材料中余热回收的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121044581B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511245418.3，技术领域涉及：C01B32/205；该发明授权一种利用延迟石油焦生产锂电池负极材料中余热回收的方法是由张子骁;吴承轩;杨晓玮设计研发完成，并于2025-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用延迟石油焦生产锂电池负极材料中余热回收的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用延迟石油焦生产锂电池负极材料中余热回收的方法，涉及包括活性材料的锂电池负电极材料生产技术领域。该锂电池负极材料的生产方法包括原料预处理、配料与混捏、成型、焙烧、石墨化、改性优化、锂电池负极材料制备及余热回收步骤。采用余热回收的方法以解决传统生产工艺高能耗的问题，利用余热锅炉系统通过“尾气收集‑热能交换‑工质循环‑能量输出‑尾气净化”的闭环流程，实现余热高效回收，同时保障工艺稳定与环保达标。所述集散控制系统通过6个子模块的协同，实现了对“锅炉‑尾气‑环保”全流程的实时监测、精准控制及安全保护，既保障了生产设备的稳定运行，又满足了环保排放的合规要求。

本发明授权一种利用延迟石油焦生产锂电池负极材料中余热回收的方法在权利要求书中公布了：1.一种利用延迟石油焦生产锂电池负极材料中余热回收的方法，该方法包括原料预处理、配料与混捏、成型、焙烧、石墨化、改性优化、锂电池负极材料制备及余热回收步骤； S1、原料预处理：将均匀延迟石油焦经煅烧炉在1200-1400℃下煅烧10-20小时，以去除延迟石油焦的挥发成分，减少水分及灰分，得到煅后焦； S2、配料与混捏：根据石墨电极的性能要求，将煅后焦与粘结剂煤沥青按比例混合，形成可塑性糊料； S3、成型：通过机械力将糊料压制成具有固定形状和尺寸的电极生坯； S4、焙烧：电极生坯中的粘结剂煤沥青通过在焙烧炉以缓慢的升温速率5-10℃小时加热至800-1000℃后持续焙烧20-30天转化为粘结焦，焙烧后的粘结焦与煅后焦颗粒牢固结合，形成焙烧坯； S5、石墨化：焙烧坯中的碳包括乱层结构，经内串石墨化炉在2800-3000℃下煅烧10-20小时，转化为有序的石墨体结构； S6、优化改性：通过将石墨化后的块状材料粉碎至目标粒度，目标粒度范围为3-20μm，通过筛分获得特定粒径分布的产品，特定粒径分布要求为主峰粒径D50：8-12μm，粒径分布宽度D90D10：1.5-3，粗颗粒D99＜25μm；对于金属杂质超标石墨体，通过酸洗溶解金属氧化物，再经水洗至中性，烘干后获得高纯度石墨；通过将石墨送入管式炉，在惰性气体氮气下加热至800-1000℃，保温2-3小时，碳源发生碳化反应，生成无定形碳，无定形碳紧密包裹在石墨表面，厚度控制在5-10nm，得到具备作为锂电池负极材料的核心性能基础的改性石墨体； S7、锂电池负极材料制备：改性石墨体在惰性溶液N-甲基吡咯烷酮中与导电剂炭黑及粘结剂聚偏氟乙烯混合制浆，制备负极浆料，所制浆液为油性体系，浆液总重量为1000g，固含量为60%，其中改性石墨体占比92%重552g，导电剂炭黑占比4%重24g，粘结剂聚偏氟乙烯占比4%重24g，聚偏氟乙烯溶解需要12倍N-甲基吡咯烷酮，溶解所需N-甲基吡咯烷酮为288g，总N-甲基吡咯烷酮为400g；后再经过成型与后处理工序，制成符合电池装配要求的负极极片； S8、余热回收：采用余热锅炉系统，通过“尾气收集-热能交换-工质循环-能量输出-尾气净化”的闭环流程，实现余热高效回收； 热能交换包括余热锅炉本体热能的交换，是通过锅炉内部多层受热面与高温尾气的逆流换热，将工质加热至目标参数，实现热能向工质能量的转化； 工质循环与能量输出步骤，工质循环与能量输出是指加热后的工质蒸汽通过闭环循环系统输送至用能环节，实现能量的实际利用，同时完成工质回收，降低消耗。

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