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龙图腾网获悉苏州利来工业智造股份有限公司申请的专利一种基于数字孪生的钢铝材切边参数优化方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121348961B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511914575.9，技术领域涉及：G05B19/404；该发明授权一种基于数字孪生的钢铝材切边参数优化方法及系统是由杨勇民;许振宇;骆小龙设计研发完成，并于2025-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于数字孪生的钢铝材切边参数优化方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及数字孪生技术领域，具体为一种基于数字孪生的钢铝材切边参数优化方法及系统，包括获取刀具累计切削功及重磨次数，构建多维磨损状态空间以确定生命周期阶段并生成动态语义掩码；边缘侧利用掩码提取振动特征频带分量的四阶峭度及三阶偏度，融合产线数据生成切削语义包。云端利用热力耦合模型预测剪切流变应力及热膨胀位移趋势，计算理论间隙补偿参数，并经由能耗预测模型与能量包络边界进行双重安全仲裁，最终对批准参数进行S型速度规划，结合全链路滞后计算提前量下发指令。本发明通过时空对齐补偿实现了钢铝材切边参数动态控制。

本发明授权一种基于数字孪生的钢铝材切边参数优化方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于数字孪生的钢铝材切边参数优化方法，其特征在于，包括： 获取切边刀具的累计切削功、刀具重磨次数及当前批次卷材抗拉强度，构建多维磨损状态空间，确定刀具生命周期阶段数据并生成语义掩码数据；采集实时切削振动信号，利用语义掩码数据提取切削振动信号特征频带分量的四阶峭度数据及三阶偏度数据，采集产线速度数据和伺服电机电流反馈数据，并将上述数据融合封装为切削语义包发送至云端数字孪生体，所述利用语义掩码数据提取切削振动信号特征频带分量的步骤，还包括：在伺服切边机构的非切削受力基座位置配置参考振动传感器，通过边缘计算节点同步采集该参考传感器输出的环境背景振动信号；计算实时切削振动信号与环境背景振动信号之间的互相关函数，提取两者在频域上的相干分量以识别共模机械噪声；构建自适应最小均方滤波器，将环境背景振动信号作为参考输入，对实时切削振动信号进行实时对消处理，滤除其中由邻近设备传导的共模机械振动噪声，分离出纯净的刀刃切削接触振动分量，并基于纯净分量执行四阶峭度数据及三阶偏度数据的计算； 将切削语义包输入热力耦合模型，得到剪切应力序列及刀具热膨胀位移趋势；基于剪切应力序列计算基准间隙值，利用刀具热膨胀位移趋势对基准间隙值进行差分修正，生成理论间隙补偿参数；将理论间隙补偿参数和剪切应力序列输入能耗预测模型，输出切削能耗预测值，基于钢铝材断裂韧性数据计算理论最大剪切断裂功耗，并叠加安全裕度系数生成安全能量包络边界数据，并界定安全能量区间；若切削能耗预测值落入安全能量区间内，生成批准参数； 对批准参数进行S型速度规划插补运算生成伺服指令，结合网络传输延迟和机械响应滞后总和作为时空对齐提前量，将伺服指令发送至伺服切边机构； 在所述伺服切边机构的下游工位配置高速显微视觉采集节点，实时捕获切边完成后的板材边缘微观形貌图像，并通过边缘检测算法提取实际毛刺高度数据；计算实际毛刺高度数据与前序步骤中预测的理论断裂质量指标之间的偏差值，当偏差值连续预设次数超过校准阈值时，生成模型漂移判定信号；响应于模型漂移判定信号，提取当前时刻的剪切流变应力序列及对应的实际毛刺高度数据构建校准样本对，利用反向传播算法对剪切断裂能耗预测神经网络模型的权重参数进行微调更新，以最小化预测残差，确保所述云端数字孪生体与物理实体在全生命周期内的演化一致性。

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