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龙图腾网获悉吉林大学申请的专利用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金及压铸方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121406948B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511996760.7，技术领域涉及：C22C21/02；该发明授权用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金及压铸方法是由王慧远;贾海龙;查敏;薛利文;徐晓峰;顾焘;宋家旺;马品奎设计研发完成，并于2025-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金及压铸方法在说明书摘要公布了：本发明提供用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金及压铸方法，属于高端合金铸造领域；所述铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：9.0~12.0wt.%，Cu：0.5~1.0wt.%，Mg：0.50~0.60wt.%，Fe：0.10~0.15wt.%，Mn：0.15~0.20wt.%，Cr：0.10~0.20wt.%，B：0.03~0.06wt.%，La：0.10~0.15wt.%，不可避免的杂质含量≤0.1wt.%，余量为Al；制备方法包括：铝硅合金熔炼、精炼除气除杂、多阶梯高压铸造和高频、震荡、次循环电流处理；本发明的铸造铝硅合金室温屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥300MPa，断后延伸率≥15%；本发明铸造铝硅合金的高强度和韧性，使的其更加适合于汽车车身、底盘、发动机支架等关键构件，在保证结构安全性和可靠性的前提下，实现构件的显著减重，符合全球汽车工业绿色、可持续发展的大趋势。

本发明授权用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金及压铸方法在权利要求书中公布了：1.用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金，其特征在于：按照质量百分比计，所述铝硅合金由如下成分组成：Si：9.0~12.0wt.%，Cu：0.5~1.0wt.%，Mg：0.50~0.60wt.%，Fe：0.10~0.15wt.%，Mn：0.15~0.20wt.%，Cr：0.10~0.20wt.%，B：0.03~0.06wt.%，La：0.10~0.15wt.%，不可避免的杂质含量≤0.1wt.%，余量为Al；所述铝硅合金的制备方法包括如下步骤： 1根据合金成分比例配料，将Al-Si、Al-Mn、Al-Cr、Al-Fe、Al-Cu、Al-B和Al-La合金原料经过打磨除去表面污渍和油渍后，在200~250℃保温5~10min后；再升温至750-780℃进行熔炼；待合金熔化后，搅拌均匀，再降温至690~710℃，打渣，再加入镁锭熔化、搅拌均匀、静置保温5~10min后获得混合熔体1； 所述的Al-Si合金为Al-10Si、Al-15Si或Al-25Si合金中的任意一种；所述的Al-Mn合金为Al-10Mn、Al-15Mn或Al-25Mn合金中的任意一种；所述的Al-Cr合金为Al-10Cr、Al-15Cr或Al-25Cr合金中的任意一种；所述的Al-Fe合金为Al-10Fe、Al-15Fe或Al-25Fe合金中的任意一种；所述的Al-Cu合金为Al-10Cu、Al-20Cu、Al-30Cu或Al-50Cu合金中的任意一种；所述的Al-B合金为Al-3B、Al-8B或Al-10B合金中的任意一种；所述的Al-La合金为Al-5La、Al-10La或Al-20La合金中的任意一种； 2将步骤1获得的混合熔体1升温到720-750℃后，打渣，加入精炼剂，搅拌3~5min后，再静置5~10min，再通入高纯氩气3~5min进行除气除杂精炼处理、打渣后再静置5~10min后，再在660~680℃保温5~10min后获得混合熔体2；所述的精炼剂为K2CO3或MgCO3，占混合熔体2总质量的0.2~0.6wt.%； 3将步骤2获得的混合熔体2浇铸到经200~250℃预热后的铁模具中，再在真空条件下进行多阶梯高压铸造处理，所述的多阶梯高压铸造处理，第一阶段：在80~100MPa压力下，以速度0.05~0.2ms推进；第二阶段：在100~120MPa压力下，以速度0.5~1.5ms推进；第三阶段：在130-160MPa压力下，以速度2-3ms推进；第四阶段：在10~20MPa压力下，以速度0.01~0.05ms进行推进；再经5~10MPa保压10~15s后凝固、脱模后冷却，获得合金铸件； 4对步骤3获得的合金铸件进行高频、震荡、5~10次循环电流处理，每次电流处理为：电压10~20V；电流密度为5×107~3×109Am2；频率20~30Hz；占空比30~50%；处理时间为1~2s，再降至室温后获得用于汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金；所述的汽车轻量化构件的高性能压铸铝硅合金具备以下组织与性能：含有Al15Fe,Mn,Cr3Si2和含Cu相，尺寸均在5~10μm，α-Al晶粒尺寸：90~100μm，共晶硅尺寸：1~5μm；力学性能方面，其屈服强度达到≥200MPa，抗拉强度达到≥300MPa，断后延伸率达到≥15%。

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