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龙图腾网获悉吉林省东北农业机械有限公司申请的专利一种自走式秸秆收获联合造粒机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114988031B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210808718.8，技术领域涉及：B65G33/14；该发明授权一种自走式秸秆收获联合造粒机是由崔万鑫;董福义;汲洪柱;丁甲军;梁宾设计研发完成，并于2022-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种自走式秸秆收获联合造粒机在说明书摘要公布了：本发明公开了一种自走式秸秆收获联合造粒机，包括车架、吹吸式秸秆捡拾机构、除尘机构、粉碎机构、以及分料机构；该联合造粒机还包括与分料机构与生物质颗粒机连通、并通过颗粒提升机将物料输送至颗粒储存箱。本发明的联合造粒机通过吹吸式秸秆捡拾机构捡拾秸秆并进行输送和粉碎作业，利用工艺下游的除尘机构去除粉尘后再向粉碎机构输送物料并进行粉碎处理，经过粉碎处理后的物料经过分料机构的分料处理后经过颗粒机加工成颗粒由颗粒提升机输送至颗粒储存箱内。该装置集成度高，生产的颗粒密度高、体积小，减少了运输成本及存储场地，可实现长时间存储。

本发明授权一种自走式秸秆收获联合造粒机在权利要求书中公布了：1.一种自走式秸秆收获联合造粒机，其特征在于，该联合造粒机包括： 车架1，所述车架1具有行走机构； 位于所述车架1前部的驾驶室101； 集成于该联合造粒机前端的吹吸式秸秆捡拾机构2，所述吹吸式秸秆捡拾机构2用以捡拾秸秆、并对进入其内部的秸秆进行粉碎处理； 集成于该联合造粒机、并位于所述吹吸式秸秆捡拾机构2工艺下游的除尘机构3，所述除尘机构3以风送的方式将所述吹吸式秸秆捡拾机构2的物料传输至工艺下游； 集成于该联合造粒机、并与所述除尘机构3连通以接收物料的粉碎机构4，所述粉碎机构4粉碎接收的物料；以及 分料机构5； 该联合造粒机还包括与所述分料机构5连通的生物质颗粒机10、并通过颗粒提升机6将物料输送至颗粒储存箱7； 所述吹吸式秸秆捡拾机构2位于所述车架1的前端； 所述吹吸式秸秆捡拾机构2包括： 捡拾机壳体201； 位于所述捡拾机壳体201内部、并与所述捡拾机壳体201通过轴承转动连接的风机主轴203； 集成于所述捡拾机壳体201后侧的传导轴组件202；以及 位于该秸秆捡拾机前侧的底部的锤片捡拾机构204； 所述传导轴组件202通过传动皮带20204与所述锤片捡拾机构204传动连接以驱动所述锤片捡拾机构204运动； 所述传导轴组件202与所述风机主轴203传动连接以带动所述风机主轴203转动； 所述风机主轴203上集成有风叶20301和粉碎刀20302； 所述捡拾机壳体201的上端具有捡拾机构出料口20105，所述捡拾机壳体201的下端具有捡拾机构出风口20106，秸秆通过所述锤片捡拾机构204进入该秸秆捡拾机内部、并以风送的方式经过所述粉碎刀20302破碎后由所述捡拾机构出料口20105排出； 所述捡拾机壳体201包括： 风叶壳体部20101和通道部20102； 所述风叶20301位于所述风叶壳体部20101内； 所述通道部20102与所述风叶壳体部20101连通，且所述通道部20102的上端为所述捡拾机构出料口20105，所述通道部20102的下端为所述捡拾机构出风口20106； 所述捡拾机壳体201还包括粉碎刀壳体20103，所述粉碎刀20302位于所述粉碎刀壳体20103内，且所述风机主轴203与所述粉碎刀壳体20103通过轴承转动连接； 所述粉碎刀壳体20103的前端具有锤片机构壳体20104，所述锤片捡拾机构204位于所述锤片机构壳体20104内； 所述锤片捡拾机构204包括： 齿轮箱20401； 两根间隔布置的捡拾轴20403，所述捡拾轴20403沿其轴向间隔布置有多组锤片20404，且每组所述锤片20404包括两个沿所述捡拾轴20403的周向呈180°分布的锤片20404，且两根捡拾轴20403上的锤片20404的布置方向相互垂直； 所述捡拾轴20403一端与所述齿轮箱20401传动连接，所述捡拾轴20403另一端通过轴承与所述锤片机构壳体20104转动连接； 两根所述捡拾轴20403的转动方向相反，且两根所述捡拾轴20403的相邻锤片20404之间的空间为秸秆的捡拾空间； 所述除尘机构3通过第一物料管801与所述吹吸式秸秆捡拾机构2的捡拾机构出料口20105连通以接收物料； 所述除尘机构3包括： 除尘箱301，所述除尘箱301内部中空地形成为输料通道，且所述除尘箱301一端为物料的进料端，所述除尘箱301的另一端为物料的出料端； 集成于所述除尘箱301的进料端的旋风除尘器302；以及 集成于所述除尘箱301内部的绞龙303； 所述旋风除尘器302内部形成有螺旋通道，且所述旋风除尘器302的上部具有进料口30203，所述旋风除尘器302的下端具有出料口30204，物料以风送的方式由所述进料口30203进入所述旋风除尘器302并由所述螺旋通道传输，经所述螺旋通道传输的物料由所述出料口30204进入所述除尘箱301内； 所述除尘箱301包括： 箱体本体，所述箱体本体内部中空地形成为所述输料通道； 靠近所述出料端设置的隔板30101，所述箱体本体内部通过所述隔板30101分割出出料空间，且所述出料空间的下部呈开放结构地形成为除尘机构出料口30108； 所述箱体本体与所述旋风除尘器302配合的位置开设有除尘机构进料口30104； 所述旋风除尘器302固定于所述除尘箱301的上部、且所述旋风除尘器302的出料口30204与所述除尘机构进料口30104对接以将物料输送至所述除尘箱301内； 所述绞龙303的两端通过轴承与所述箱体本体装配； 且所述绞龙303的一端与外部动力设备连接以通过外部的动力设备驱动转动； 所述隔板30101的上部开设有通槽30102，所述绞龙303穿过所述通槽30102； 所述隔板30101与所述除尘机构进料口30104之间的空间为绞龙输料通道，所述绞龙303位于所述绞龙输料通道内的部分的外壁形成为输送物料用的螺旋叶片30301，所述绞龙303位于所述出料空间内的部分的外壁形成为旋转叶片30302； 所述箱体本体内的物料通过所述螺旋叶片30301由所述通槽30102传输至所述除尘机构出料口30108； 所述箱体本体的底部、并位于所述绞龙303的螺旋叶片30301的下方的位置集成有固定筛网或滚动筛网304； 所述固定筛网或滚动筛网304具有呈半圆弧结构或圆形的网筒部30401、以及形成于所述网筒部30401上端的筛网安装部30402； 所述筛网安装部30402与所述箱体本体通过紧固件装配固定； 所述粉碎机构4位于所述除尘机构3的下部、并与所述除尘机构3的除尘机构出料口30108连通以接收物料； 所述粉碎机构4包括： 粉碎机箱体401； 集成于所述粉碎机箱体401内的秸秆处理结构402；以及 安装于所述粉碎机箱体401上端的粉碎机上盖403； 所述粉碎机箱体401具有处理腔和位于所述处理腔底部的出料腔40105，所述处理腔和所述出料腔40105之间通过筛网分割； 所述秸秆处理结构402位于所述处理腔内； 所述粉碎机上盖403具有粉碎机构进料口40301，该粉碎机构进料口40301与所述除尘机构出料口30108连通，所述粉碎机箱体401具有粉碎机构出料口40101； 秸秆物料由所述粉碎机构进料口40301进入所述处理腔经过所述筛网的筛分后进入所述出料腔40105并由所述粉碎机构出料口40101排出； 所述处理腔由靠近所述粉碎机构进料口40301一端至靠近所述粉碎机构出料口40101一端依次为切断腔40102和粉碎腔40103； 所述粉碎机箱体401的一侧集成有齿轮箱； 所述秸秆处理结构402包括： 与所述齿轮箱传动连接的主轴40201； 安装于所述主轴40201靠近所述粉碎机构进料口40301一端的切断刀组，所述切断刀组位于所述切断腔40102内； 安装于所述主轴40201的粉碎刀组，所述粉碎刀组位于所述粉碎腔40103内；以及 安装于所述主轴40201的风机叶片40205； 所述切断刀组包括： 多块沿所述主轴40201的轴向间隔分布的切断活动刀；以及 与所述切断活动刀配合、并集成于所述粉碎机上盖403的切断固定刀40206； 多块所述切断活动刀沿所述主轴40201的轴向呈螺旋分布； 所述粉碎刀组包括多块沿所述主轴40201的轴向间隔分布的粉碎机构粉碎刀40204； 所述粉碎机箱体401靠近所述粉碎机构出料口40101一侧形成有风机腔40104，所述风机叶片40205位于所述风机腔40104内； 所述风机腔40104与所述出料腔40105连通以风送的方式将经过所述筛网筛分后的物料由所述粉碎机构出料口40101排出； 所述分料机构5通过第二物料管802与所述粉碎机构4连通以接收物料； 所述分料机构5包括： 分料箱本体501； 集成于所述分料箱本体501上端、并与所述分料箱本体501内部空间连通的旋风除尘器302；以及 集成于所述分料箱本体501下部的绞龙组件503； 粉碎后的物料通过外部的风筒输送至所述旋风除尘器302内，所述旋风除尘器302的下端为与所述分料箱本体501连通的出料口，物料通过该出料口进入所述分料箱本体501内； 所述物料通过所述绞龙组件503输送至工艺下游的生物质颗粒机10连通，并通过颗粒提升机6输送至颗粒储存箱7内； 所述绞龙组件503包括： 位于所述分料箱本体501下端、并沿所述分料箱本体501的长度方向延伸的喂料绞龙50302；以及 集成于所述分料箱本体501的内部的下部、并沿所述分料箱本体501的宽度方向延伸的多根分料绞龙50301，多根所述分料绞龙50301间隔布置； 进入所述分料箱本体501内的物料通过所述分料箱本体501储存，且通过所述分料绞龙50301输送至所述喂料绞龙50302。

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