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龙图腾网获悉中国航发南方工业有限公司申请的专利叶片精密锻造成形方法及叶片获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115740351B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211569790.6，技术领域涉及：B21K3/04；该发明授权叶片精密锻造成形方法及叶片是由江杨辉;盛俊英;王文超;田永建;张宝丽设计研发完成，并于2022-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本叶片精密锻造成形方法及叶片在说明书摘要公布了：本发明公开了一种叶片精密锻造成形方法及叶片，包括以下步骤：S1：根据叶片零件的设计图所提供的M个叶型截面坐标参数设计终锻成形模具；S2：根据终锻成形模具的型腔的参数设计预锻成形模具；S3：根据终锻成形模具和预锻成形模具的型腔的参数设计挤压制坯模具；S4：采用设计好的模具，依次进行棒料的挤压制坯、预锻成形以及终锻成形，得到终锻件。本发明根据叶片零件设计图的参数精确地设计终锻件、预锻件及挤压坯的形状和尺寸，并设计出相应的模具进行成形加工，使得棒料在成形过程中，逐步“按需”变形，金属材料逐步“按需分配”，各成形工步之间不产生飞边，能提高叶片模具寿命和叶片尺寸稳定性，金属原材料利用率可达80％以上。

本发明授权叶片精密锻造成形方法及叶片在权利要求书中公布了：1.一种叶片精密锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：根据叶片零件的设计图所提供的M个叶型截面坐标参数设计终锻成形模具； S2：根据终锻成形模具的型腔的参数设计预锻成形模具； S3：根据终锻成形模具和预锻成形模具的型腔的参数设计挤压制坯模具； S4：分别采用设计好的挤压制坯模具、预锻成形模具和终锻成形模具，依次进行棒料的挤压制坯、预锻成形以及终锻成形，得到终锻件； 所述步骤S1具体包括以下步骤： S1001：根据叶片零件设计图所提供的M个叶型截面坐标参数，计算出加余量后的叶型截面的坐标参数； S1002：按步骤S1001求得第1至第M个截面加余量后的叶型截面的坐标参数，根据加余量后的叶型截面的坐标参数和平衡角计算出终锻成形模具的叶型截面的坐标参数； S1003：将步骤S1002计算得到的第1至第M个终锻成形模具的叶型截面的坐标参数导入到三维造型设计软件中，生成终锻件的叶身部分的形状； S1004：在步骤S1003得到的终锻件的叶身两端添加叶片榫头和工艺夹头； S1005：以终锻件的第1至第M个叶型截面的叶型中心线为分模线，构建终锻件的分型面； S1006：以S1005得到的终锻件的分型面向四周扩展，得到终锻成形模具的分型面，构建一个模块，模块用终锻成形模具的分型面分为终锻成形上模和终锻成形下模； S1007：将终锻成形上模和终锻成形下模分别与终锻件实体进行布尔求差，得到带型腔的终锻成形模具； 所述步骤S2具体包括以下步骤： S2001：根据终锻成形模具的叶型截面的坐标参数、面积和终锻成形的变形压下量计算出预锻成形模具的叶身截面的坐标参数； S2002：将步骤S2001计算得到的预锻成形模具的叶型截面的坐标参数导入到三维造型软件中，生成预锻件的叶身部分的形状； S2003：根据终锻成形模具的叶身两端的榫头和工艺夹头的尺寸参数，计算预锻件的叶身两端的榫头和工艺夹头的尺寸参数； S2004：以终锻件第1至第M个叶型截面的叶型中心线为分模线，构建预锻件的分型面； S2005：以预锻件的分型面向四周扩展，得到预锻成形模具的分型面，构建一个模块，模块用预锻成形模具的分型面分为预锻成形上模和预锻成形下模； S2006：将预锻成形上模和预锻成形下模分别与预锻件实体进行布尔求差，得到带型腔的预锻成形模具。

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