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龙图腾网获悉万华化学集团股份有限公司申请的专利一种沉析特种聚合物的方法及装置系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116116053B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211673236.2，技术领域涉及：B01D21/01；该发明授权一种沉析特种聚合物的方法及装置系统是由张鑫;赵洋;宋均成;曾伟;王磊;黎源设计研发完成，并于2022-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种沉析特种聚合物的方法及装置系统在说明书摘要公布了：本发明提供了一种沉析特种聚合物的方法及装置系统。所述装置系统包括依次连接设置的溶液存储罐以及沉析设备；所述沉析设备的内部设置有漏斗；所述漏斗通过弯管与粉碎设备相连接；所述粉碎设备的出口分为两支，一支与所述沉析设备相连接，另一支与第一固液分离设备相连接；所述沉析设备的侧壁上设置有轻组分输送管道和重组分输送管道。采用本发明提供的装置系统得到的特种聚合物粉末和扁圆片较常规特种聚合物表面有较多的孔道，使得残留在圆片内部的残留物质更加容易洗净，使得最终获得的特种聚合物具有高洁净度。所述特种聚合物粉末可以用于共混改性或涂料方面；所述特种聚合物圆片可以用于造粒、成型或制膜。

本发明授权一种沉析特种聚合物的方法及装置系统在权利要求书中公布了：1.一种同时制备特种聚合物粉末和圆片的方法，采用沉析特种聚合物的装置系统进行，其特征在于，所述装置系统包括依次连接设置的溶液存储罐以及沉析设备；所述沉析设备的内部设置有漏斗；所述漏斗通过弯管与粉碎设备相连接；所述粉碎设备的出口分为两支，一支与所述沉析设备相连接，另一支与第一固液分离设备相连接；所述沉析设备内设置有沉析剂，所述沉析设备内沉析剂液面高度高于漏斗的漏斗口上沿；所述沉析设备的侧壁上设置有轻组分输送管道和重组分输送管道；所述轻组分输送管道设置于所述漏斗的漏斗口上沿的上方；所述重组分输送管道设置于所述漏斗的漏斗口上沿的下方；所述轻组分输送管道通过轻组分浆料循环泵与所述沉析设备相连接；所述重组分输送管道与重组分浆料循环泵相连接；所述重组分浆料循环泵的出口分为两支，一支与所述沉析设备相连接，另一支与第二固液分离设备相连接； 所述漏斗的直径与所述沉析设备直径的比值为1:3~50；所述漏斗的漏斗口上沿至沉析设备底部的高度与沉析设备中沉析剂液面至沉析设备底部的高度比值为5~9.5:10；所述漏斗的漏斗口上沿至沉析设备底部的高度与所述弯管所在圆的半径比值为1~50:1； 所述方法包括如下步骤：1启动粉碎设备、轻组分浆料循环泵以及重组分浆料循环泵；2将溶液存储罐内的反应试剂输送至沉析设备，与沉析剂混合，沉析得到特种聚合物固体；3采用粉碎设备持续粉碎步骤2所得特种聚合物固体，直至粉碎后颗粒符合预期标准；然后打开第一固液分离设备以及第二固液分离设备，通过第一固液分离设备得到特种聚合物粉末，通过第二固液分离设备得到特种聚合物颗粒； 所述溶液存储罐内部设置有反应试剂；所述反应试剂包括特种聚合物溶液和极性溶液的混合溶液；所述特种聚合物溶液包括可溶性酰亚胺聚合物、可溶性砜聚合物、可溶性酮聚合物、可溶性芳香族硫醚聚合物、有机酸纤维素、聚氨酯或可溶性聚酰胺中的任意一种或至少两种的组合； 步骤2所述沉析以及步骤3所述持续粉碎过程中，所述沉析设备内轻组分浆料通过轻组分浆料循环泵循环使用；步骤2所述沉析以及步骤3所述持续粉碎过程中，所述沉析设备内重组分浆料通过重组分浆料循环泵循环使用； 步骤2所述沉析过程中保持沉析设备中液体表面高度高于所述漏斗的漏斗口上沿；步骤3所述持续粉碎过程中保持沉析设备中液体表面高度高于所述漏斗的漏斗口上沿； 步骤3所述粉碎后颗粒的D95粒径≤3mm；步骤3所述特种聚合物粉末的平均粒径为0.5~1mm；步骤3所述特种聚合物颗粒的平均粒径为2~3mm；步骤3所述特种聚合物颗粒的形状包括扁圆片状。

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