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龙图腾网获悉北京科技大学;邯郸钢铁集团有限责任公司申请的专利改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背缺陷的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116287670B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310216122.3，技术领域涉及：C21D11/00；该发明授权改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背缺陷的控制方法是由刘超;吴海瑞;何安瑞;原野;姚驰寰;刘红艳;王志峰;王青云;裴庆涛;李斌设计研发完成，并于2023-03-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背缺陷的控制方法在说明书摘要公布了：一种改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背板形缺陷的控制方法，属于钢铁生产技术领域。这种吉帕级马氏体耐磨钢的主要生产方式是通过辊底式加热炉和辊式淬火机完成淬火冷却工艺获得。所述板形缺陷控制方法依次包括如下步骤：板形平直度测量，板形缺陷特征计算，板形缺陷特征判定，针对中部横弯缺陷特征量的板形工艺参数调试，针对头尾缺陷变形差异量的板形工艺参数调试，调试后的板形平直度特征检测判定。通过本方法，有效解决了由于复杂多变的现实工况，例如环境水温、温度变化、加热炉燃烧温度变化以及淬火机夹送辊磨损等多种因素所导致的淬火后板形龟背缺陷的工艺参数调节问题，提高了板形工艺参数设定的有效性、板形合格率以及产线的生产效率。

本发明授权改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背缺陷的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背板形缺陷的控制方法，其特征在于，所述吉帕级马氏体耐磨钢通过辊式淬火机的淬火工艺生产，所述控制方法包括如下步骤： 1板形平直度测量；在板形平直度测量环节，在钢板的四个边角以及中部位置，设置12个测量位置分别标记为测量点1～12；首先将标尺放置在钢板相应的边部或是中部的测量位置，然后将塞尺插入到标尺与钢板上表面形成的两端缝隙中读取相应位置处塞尺的示数h1A、h1B； 针对步骤1中所记录的板形数据进行缺陷特征计算： 1计算中部横弯缺陷的特征量w＝ 2计算钢板头部和尾部各自的上翘或是下扣幅度，即综合变形幅度Δh头和Δh尾以及头尾变形差异量Δh；具体计算方式为： 以测量点1为例，1处的变形幅度Δh1计算方式为： Δh1＝h1A-h1B 同理，相应计算得到Δh2、Δh3、Δh4、Δh5； 计算头部综合变形幅度Δh头 同理计算得到尾部的综合变形幅度Δh尾；最后计算头尾变形差异量Δh Δh＝Δh尾-Δh头； 2板形缺陷特征计算； 3板形缺陷特征判定； 4针对钢板中部横弯缺陷特征量的板形工艺参数调试；针对钢板中部横弯缺陷特征量的板形工艺参数调试：钢板中部出现的横弯特征，是由于辊式淬火机上下表面冷却水水比参数调节不合适导致钢板冷却过程中在厚度方向上下表面冷却速率不同步，致使出现冷却速率较快的一面出现横弯；调节方式是通过对上下表面的冷却水水比进行调试；若中部横弯特征量w为正，即钢板上表面出现横弯，表明上表面冷却速率大，下表面冷却速率小，因此需要增大原下表面的冷却水水比b；通过实际生产获得水比调节改善效用值a与钢板厚度d满足函数关系：a＝0.002d-0.011；a的实际意义为，对于厚度为dmm的钢板，改善1mm的横弯缺陷量，需要对冷却水水比进行a幅度的调节；故此处需要对冷却水水比进行幅度为a×w的调节，调节后的冷却水水比为b+0.002d-0.011×w； 5针对头尾缺陷变形差异量的板形工艺参数调试；针对头尾缺陷变形差异量的板形工艺参数调试：钢板头尾的变形差异量主要是由于钢板头尾冷却温度存在差异导致；钢板头部冷却时温度较高，尾部冷却时由于钢板沿辊道前进过程中存在散热，因此尾部温度较头部有明显降低；因此通过对原钢板的移动速度v进行调试，12mm以下厚度规格钢板，为了确保淬透性，速度不能高于Vms，通过实际生产获得辊道移动速度调节改善效用为e＝0.015m-1·s-1·mm-1，即改善1mm的平直度差异，需要对辊道运行速度进行0.015ms幅度的增加调节，故此处调节后的钢板移动速度为v+e×△h； 6调试后的板形平直度特征测量与计算判定； 针对步骤6中计算得到的缺陷特征值进行板形标准判定，中部横弯缺陷限定标准为W，头尾变形差异限定标准为Y： 1如果|w|W，|Δh|Y，则判定板形情况达标，龟背缺陷改善良好，至此完成了龟背的板形缺陷控制； 2如果参数情况不满足判定条件1，则均判定为板形不达标，重新回到步骤3的缺陷特征判定，进行新一轮的工艺参数调试过程； 至此，完成改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背板形缺陷的控制方法的设计。

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