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龙图腾网获悉重庆李向好冷挤压技术有限责任公司申请的专利一种倒置前减振器外筒的冷挤压加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116393537B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310543351.6，技术领域涉及：B21C23/21；该发明授权一种倒置前减振器外筒的冷挤压加工方法是由龙永绥;杨红志设计研发完成，并于2023-05-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种倒置前减振器外筒的冷挤压加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种倒置前减振器外筒的冷挤压加工方法，流程如下：采用壁厚较薄且长度大于倒置前减振器外筒成品的坯料管，然后对坯料管的两端施压，坯料管在长度方向上逐步被压缩，在芯轴以及柱状模腔中成型段的限制下，构成坯料管的金属材料呈流动态并逐渐充满芯轴与柱状模腔中成型段之间的空间，从而使坯料管外成型所需外轮廓；较目前车削加工的方式，该加工方法采用的坯料管较薄，所需外轮廓的成型无需车削，加工耗时短，材料浪费少；另外，该加工方法不仅不会破坏坯料管本身的金属纤维连续性，挤压成型还会使倒置前减振器外筒成品更加紧实，强度更高。

本发明授权一种倒置前减振器外筒的冷挤压加工方法在权利要求书中公布了：1.一种倒置前减振器外筒的冷挤压加工方法，其特征在于：所述冷挤压加工方法使用的模具包括凹模、凸模和芯轴；凹模包括上模和下模，上模和下模相对的面上均具有延伸至两端的槽状模腔，上模和下模具有槽状模腔的两面相贴时可使两槽状模腔组成柱状模腔，柱状模腔的中部为成型段，两端为引导段，成型段的内轮廓与所需成型的外轮廓相匹配，引导段为等径段且与成型段同轴，引导段的内径小于或等于成型段的最小内径；芯轴的长度大于成型段的长度，芯轴的直径小于引导段的内径；凸模包括分别位于凹模两端且呈管状的挤压头，挤压头的外径与引导段的内径相匹配且挤压头在引导段内可相对滑动，挤压头的长度大于引导段，挤压头的内径与芯轴的直径相匹配且挤压头套在芯轴外侧可相对滑动； 所述冷挤压加工方法包括如下步骤： 1将预制的坯料管套在芯轴上并一起置于柱状模腔内；坯料管的长度小于柱状模腔的长度且大于成型段的长度，坯料管的两端分别位于两引导段内，芯轴两端均伸出至坯料管外；坯料管的外径与引导段的内径相匹配，坯料管的内径与芯轴的直径相匹配以使柱状模腔、坯料管、芯轴以及两挤压头均同轴； 2通过压力设备保持上模与下模相贴以保持柱状模腔的形态；两挤压头分别沿对应的导引段相向运动，分别套住芯轴伸出坯料管外的两端后继续相向运动并挤压坯料管； 3两挤压头停止相向运动，挤压完成；坯料管被挤压变形并充满芯轴与成型段之间的空间； 4下料； 芯轴由与芯轴等长的中心块和两个轮廓块组成；中心块沿长度方向具有大端面Ⅰ和小端面Ⅰ，大端面Ⅰ和小端面Ⅰ之间具有四个侧面Ⅰ，两个相对的侧面Ⅰ呈斜面，另两个相对的侧面Ⅰ呈半径与芯轴相等的圆弧面；轮廓块沿长度方向具有大端面Ⅱ和小端面Ⅱ，大端面Ⅱ和小端面Ⅱ之间具有两个侧面Ⅱ，一个侧面Ⅱ呈斜面，另一个侧面Ⅱ呈半径与芯轴相等的圆弧面；两个轮廓块分别位于中心块两侧，大端面Ⅰ和两个小端面Ⅱ形成芯轴的一个端面，小端面Ⅰ和两个大端面Ⅱ形成芯轴的另一个端面，轮廓块上呈斜面的两个侧面Ⅰ分别与两侧中心块上呈斜面的侧面Ⅱ贴合，呈圆弧面的两个侧面Ⅰ和两个侧面Ⅱ形成芯轴的外圆面； 步骤1中，将中心块和两个轮廓块组成芯轴并压入坯料管内； 步骤4中所述下料包括固定坯料管并对中心块的小端面Ⅰ施加朝向大端面Ⅰ的压力以使中心块脱离坯料管，然后将两个轮廓块从坯料管中取出； 所述压力设备包括机座和固定设于机座上的机架，机架上竖向设有油压机，油压机的伸缩杆朝向机座，伸缩杆末端连接有弹性元件，弹性元件下方连接有上安装座，机座上正对上安装座设有下安装座； 机架上于油压机两侧对称设有可竖向滑动的施压块，施压块通过压板与伸缩杆固定连接以随伸缩杆同步竖向升降，机座上正对施压块设有可横向滑动的受压块，受压块的上端面与施压块的下端面均为斜面且相适配，施压块的下端面与受压块的上端面接触时，随施压块向下移动可驱使受压块朝靠近下安装座的方向滑动；受压块的一侧连接有复位弹簧，复位弹簧对受压块的力驱使受压块朝远离下安装座的方向滑动。

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