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龙图腾网获悉华东理工大学;南京工业大学;西安航天动力研究所申请的专利一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116604334B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310596340.4，技术领域涉及：B23P23/00；该发明授权一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统是由张显程;丁东红;陈俞飞;王晓锋;涂善东;石俊秒设计研发完成，并于2023-05-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统在说明书摘要公布了：本发明提供一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统，属于零件制造领域，方法包括：建立离心轮三维模型；对离心轮三维模型进行特征分解，得到底部圆环特征、中心圆环特征、顶部圆环特征及中心圆盘特征；基于底部圆环特征及中心圆环特征，采用自下而上、由内而外的方向增材制造底部圆环及初步中心圆环；基于中心圆盘特征，围绕初步中心圆环，沿径向旋转增材制造初步中心圆盘；基于中心圆盘特征，采用增材与减材交替的方式在初步中心圆盘的内部制造叶片，并沿径向继续增材制造中心圆盘；基于初步中心圆环及顶部圆环特征，采用自下而上的方向增材制造中心圆环及顶部圆环，以得到离心轮结构。本发明提高了离心轮的制造效率及离心轮的质量。

本发明授权一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种离心轮结构增减材复合制造方法，所述离心轮结构包括底部圆环、顶部圆环、中心圆环及中心圆盘，所述底部圆环与所述中心圆盘的下表面固定连接，所述顶部圆环与所述中心圆盘的上表面固定连接，所述中心圆盘的内部设有叶片，所述中心圆环通过所述叶片与所述中心圆盘固定连接，其特征在于，所述离心轮结构增减材复合制造方法包括： 建立离心轮三维模型； 对所述离心轮三维模型进行特征分解，得到底部圆环特征、中心圆环特征、顶部圆环特征及中心圆盘特征；其中，模型的分解是按照一定厚度进行切片，具体切片厚度视实际模型的特征而定； 基于所述底部圆环特征及所述中心圆环特征，采用自下而上、由内而外的方向增材制造底部圆环及初步中心圆环；具体自下而上纵向增材制造底部圆环与中心圆环的底部支撑，然后基于中心圆环的底部支撑，继续自下而上纵向增材出全部的中心圆环至中心圆盘的上表面，得到初步中心圆环； 基于所述中心圆盘特征，围绕所述初步中心圆环，沿径向旋转增材制造初步中心圆盘；具体在中心圆环表面径向增材叶片，打印喷头绕着中心圆环逐渐增材，同时打印出长叶片与短叶片处的支撑，长叶片先逐渐长出，随后短叶片逐渐长出； 基于所述中心圆盘特征，采用增材与减材交替的方式，在所述初步中心圆盘的内部制造叶片，并沿径向继续增材制造中心圆盘； 基于所述初步中心圆环及所述顶部圆环特征，采用自下而上的方向增材制造中心圆环及顶部圆环，以得到离心轮结构；具体转换方向，自下而上纵向增材顶部圆环与中心圆环，直至离心轮的全部结构构造完成；最后，将基板切除，去除中心圆环的支撑部，离心轮外表面全部进行一遍减材精加工及强化处理，直至全部工序完成； 其中，基于所述中心圆盘特征，采用增材与减材交替的方式，在所述初步中心圆盘的内部制造叶片，具体包括： 根据所述中心圆盘特征建立所述中心圆盘的三维数字化模型； 根据所述中心圆盘的三维数字化模型生成初始减材刀具路径； 根据预先设定的初始半径补偿值建立减材刀具的三维数字化模型，并将所述减材刀具的三维数字化模型转换为点云模型； 根据所述中心圆盘的三维数字化模型及所述减材刀具的点云模型，判断初始减材刀具路径下所述减材刀具是否存在刀具干涉，具体包括：将所述中心圆盘的三维数字化模型进行垂直投影，得到投影区域；将所述投影区域与所述减材刀具的点云模型进行相交，确定相交区域；根据所述相交区域的面积与铣削余量的大小关系，判断所述初始减材刀具路径下所述减材刀具是否存在刀具干涉； 若存在刀具干涉，则对所述中心圆盘特征进行分层切片，并根据各层切片及所述减材刀具的点云模型，调整所述减材刀具的半径补偿值，以生成减材刀具轨迹； 若不存在刀具干涉，则所述初始减材刀具路径为减材刀具轨迹； 基于所述减材刀具轨迹，在所述初步中心圆盘的内部制造叶片。

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