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龙图腾网获悉达力普石油专用管有限公司申请的专利一种降低炉渣中氧化亚铁含量的冶炼工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116770010B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310788033.6，技术领域涉及：C21C5/54；该发明授权一种降低炉渣中氧化亚铁含量的冶炼工艺是由郭振;张玲通;高辉;王奎;冯莹;邓叙燕设计研发完成，并于2023-06-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种降低炉渣中氧化亚铁含量的冶炼工艺在说明书摘要公布了：本发明属于冶炼工艺领域，尤其涉及一种降低炉渣中氧化亚铁含量的冶炼工艺，本发明通过优化送氧时机，调整氧枪的位置，结合点动式喷吹碳粉以及特定的供电工艺参数，有效降低了炉渣中氧化亚铁的含量，氧化亚铁的含量降低至13％‑17％，还降低了氧气单耗、冶炼周期和冶炼电单耗，平均氧气单耗为17.74Nm3t，平均冶炼周期为49.0min炉，平均冶炼电单耗为433.71kWht，大大缩减了冶炼成本。因炉渣中氧化亚铁的降低，避免了排渣过程中大量的铁损失，对于电炉低成本冶炼废钢有重要意义。

本发明授权一种降低炉渣中氧化亚铁含量的冶炼工艺在权利要求书中公布了：1.一种降低炉渣中氧化亚铁含量的冶炼工艺，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一、向电弧炉内加入第一批废钢料，供电，6-7min后开启氧枪，进行吹氧预热，50-70s后进行氧燃助熔，当第一批废钢料的熔化率≥80%时，进行吹氧助熔，当累积耗电量为10000-11000kWht时，加入第一批石灰，喷吹碳粉，造渣，停止供电； 步骤二、当第一批废钢料熔化率为90%-95%时，加入第二批废钢料，供电，5-6min后开启氧枪进行吹氧预热，30-50s后进行氧燃助熔，当第二批废钢料的熔化率≥80%时，进行吹氧助熔，当累积耗电量为20500-21500kWht时，加入第二批石灰，喷吹碳粉，造渣，停止供电； 步骤三、当第二批废钢料熔化率为90%-95%时，加入第三批废钢料，供电，1-3min后开启氧枪进行吹氧预热，20-40s后进行氧燃助熔，当第三批废钢料的熔化率≥90%时，进行吹氧助熔，喷吹碳粉，得冶炼熔体； 步骤四、当累积耗电量为31000-32000kWht时，将所述冶炼熔体升温至≥1580℃，喷吹碳粉，当钢水温度为≥1610℃且成分合格时，停止供电，组织出钢； 其中，所述氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉下炉体最高水平面的垂直高度h为150-180mm；所述氧枪喷头的中轴线沿竖直方向的倾斜角度θ为41°-45°；所述氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉上炉体垂直内壁的水平距离s为150-260mm；步骤一至步骤四中，所述氧枪包括1号氧枪、2号氧枪、3号氧枪和4号氧枪； 其中，1号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉下炉体最高水平面的垂直高度h为160-180mm；所述1号氧枪喷头的中轴线沿竖直方向的倾斜角度θ为43°-44°；所述1号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉上炉体垂直内壁的水平距离s为170-200mm； 2号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉下炉体最高水平面的垂直高度h为160-175mm；所述2号氧枪喷头的中轴线沿竖直方向的倾斜角度θ为43°-44°；所述2号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉上炉体垂直内壁的水平距离s为220-230mm； 3号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉下炉体最高水平面的垂直高度h为150-155mm；所述3号氧枪喷头的中轴线沿竖直方向的倾斜角度θ为42°-44°；所述3号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉上炉体垂直内壁的水平距离s为250-260mm； 4号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉下炉体最高水平面的垂直高度h为165-175mm；所述4号氧枪喷头的中轴线沿竖直方向的倾斜角度θ为41°-43°；所述4号氧枪喷头的中心喷孔距电弧炉上炉体垂直内壁的水平距离s为170-190mm。

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