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龙图腾网获悉南通振华重型装备制造有限公司申请的专利一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116812789B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310971569.1，技术领域涉及：B66C23/84；该发明授权一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺是由曹志野;周维;沈鹏鹏;林海桥;陈博;方龙设计研发完成，并于2023-08-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺，其特征在于：包括具体尺寸控制如下：S1：胎架布置；S2：回转底盘翻身前操作；S3：反滚轮组件上总装胎架；S4：回转底盘结构上总装胎架；S5：反滚轮与回转底盘合拢焊接；S6：配重箱上总装胎架并灌浆；S7：绞车基座安装和机构排装；S8：回转机构的安装；本发明中从滚轮式起重机的胎架布置开始控制各部件的安装尺寸精度，每一步中均需要将精度控制在合理的范围内，在最终安装起重机回转结构时，实现回转结构的尺寸精度控制；这种逐步检测控制精度的安装步骤，相比于最终进行检测安装的方式，虽然降低了装配效率，但是保证了精度的要求，从而降低了返工修整的概率。

本发明授权一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺在权利要求书中公布了：1.一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺，回转底盘与桁框架总拼完成后按要求浇筑配重，采用模块车滚装方式上发运船，运至船厂进行总装；其特征在于：包括具体尺寸控制如下： S1：胎架布置：为确保拼装胎架满足承重要求，需增加三组胎架，按设定位置进行布置，其他要求按回转底盘总拼胎架布置要求执行； S2：回转底盘翻身前操作：测量回转底盘圆弧板件外侧圆弧面至圆心尺寸，待回转底盘与反滚轮总拼前将超差尺寸进行校正；测量回转底盘承轨梁上平面到外侧圆弧面距离、以及盖板上平面处高低差尺寸，根据测量结果修割反滚轮结构对接处腹板和隔板的上口余量；因划线修割反滚轮结构余量需要，回转底盘承轨梁轨道面加工完成后，以承轨梁机加工面为基准，测量回转底盘与反滚轮组件一拼装位置处至承轨梁机加工面尺寸数据；前反倾结构接口余量暂不修割，待总装到船体上后与其对接的反滚轮结构支架安装时根据现场实际情况修割； S3：反滚轮组件上总装胎架：反滚轮吊装到位后调整承轨面水平，要求水平度＜3mm，垂直度≤0.5mm；将反滚轮组件十字中心引到加工工装上平面上，并敲出洋冲标记；检查反滚轮组件一与胎架接触面接触情况，将胎架与反滚轮结构圆弧腹板两侧200mm范围内用钢板垫实，布置顶升用千斤顶；将反滚轮内侧四只胎架布置到位； S4：回转底盘结构上总装胎架：将回转底盘吊装至胎架，检查回转底盘和反滚轮结构圆心对中，偏差小于2mm，合格后将回转底盘放置到顶升胎架上；通过液压千斤顶调整回转底片承轨梁轨道面至水平状态，要求水平度≤1mm； S5：反滚轮与回转底盘合拢焊接：反滚轮结构组件承轨道面件厚度含15mm加工刮面余量，根据档尺寸，测量出尺寸合拢余量修割线，修割合拢余量；通过液压千斤顶顶升反滚轮结构至合拢高度,顶升过程中胎架与结构间使用垫板垫实，焊前报验合格后焊接；焊后尺寸要求：反滚轮承轨面水平度≤5mm；承轨面对筋板距回转中心距离±3mm； S6：配重箱上总装胎架并灌浆：将配重箱与回转底片进行拼装对接，调整配重水平后进行焊接；对配重箱体浇灌配重； S7：绞车基座安装和机构排装：以回转底盘上预先划出各机构底座安装位置线，进行各机构底座定位安装；并检查与结构反底加强对筋情况；确保反底对筋要求后，对机构底座进行焊接；各底座焊接完后，进行机构排装； S8：回转机构的安装：将回转机构吊装至回转支架上，上部通过枕木将机构垫高，底部通过卡码进行固定，待总装上船后，将回转机构按照图纸要求定位安装到位。

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