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龙图腾网获悉山东振利节能环保科技股份有限公司申请的专利一种岩棉复合板全自动加工制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117183077B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311467895.5，技术领域涉及：B28B15/00；该发明授权一种岩棉复合板全自动加工制造方法是由贺善强;黄振利;刘海名;林燕成;王立平;周红燕设计研发完成，并于2023-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种岩棉复合板全自动加工制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种岩棉复合板全自动加工制造方法，包括铺设底膜及玻璃纤维网布、铺设底层聚合物水泥砂浆抹面层、铺设岩棉芯材、玻璃纤维网布包裹、玻璃纤维网布搓紧、底层聚合物水泥砂浆抹面层压型、铺设顶层聚合物水泥砂浆抹面层、铺设顶膜、定长切割和搬运码垛。该制造方法能够实现自动双层上浆、包网、搓网及定长切割作业，人工干预程度低，生产效率高，制造的产品稳定性好，降低了生产成本，能够生产多种规格的产品，应用前景广。

本发明授权一种岩棉复合板全自动加工制造方法在权利要求书中公布了：1.一种岩棉复合板全自动加工制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤： 步骤一，铺设底膜及玻璃纤维网布，通过玻璃纤维网布上料装置对传输系统中连续铺设底膜和玻璃纤维网布，玻璃纤维网布位于底膜上方； 步骤二，铺设底层聚合物水泥砂浆抹面层，通过设置在传输系统上的上底浆装置在玻璃纤维网布上铺设预设厚度及宽度的底层聚合物水泥砂浆抹面层，底层聚合物水泥砂浆抹面层长度方向是连续的； 步骤三，铺设岩棉芯材，在步骤二中铺设的底层聚合物水泥砂浆抹面层上铺设岩棉芯材，在传输系统上安装岩棉限位板，安装时通过岩棉限位板对岩棉芯材的侧面进行限位，岩棉芯材的宽度与底层聚合物水泥砂浆抹面层的宽度相适配； 步骤四，玻璃纤维网布包裹，在传输系统两侧上设置有侧向限位板，底层聚合物水泥砂浆抹面层及岩棉芯材位于两块侧向限位板之间；通过设置在传输系统上的玻璃纤维网布包网装置将玻璃纤维网布两端顺序设置为向上的敞开状、竖直或微向内收敛及分层折叠状； 玻璃纤维网布包网装置包括安装在所述侧向限位板上的玻璃纤维网布托板、安装在所述传输系统上的折网镇压组件和分层板，玻璃纤维网布在所述玻璃纤维网布托板上呈向上的敞开状；所述折网镇压组件包括第一龙门支架、可调安装在第一龙门支架上的横向支架、可调安装在横向支架上的镇压辊、安装在第一龙门支架上的外折网辊和安装在横向支架上的内折网辊，所述外折网辊与所述内折网辊之间具有折网间隙，玻璃纤维网布两端由所述折网间隙穿过、呈竖直状或微向内收；所述分层板包括竖向分层设置的上支撑板和下支撑板，玻璃纤维网布的两端分别位于所述上支撑板和所述下支撑板上 步骤五，玻璃纤维网布搓紧，通过设置在传输系统上的双向搓网装置将折叠完成后的玻璃纤维网布向中间搓紧，使得玻璃纤维网布包裹的更紧实； 双向搓网装置包括一组或多组搓网组件，所述搓网组件包括第二龙门支架、安装在第二龙门支架上的竖向调节组件、安装在竖向调节组件上的支撑横板、固定安装在支撑横板上的驱动机构和安装在驱动机构上的两组搓辊轴，所述驱动机构带动两组所述搓辊轴相对转动将玻璃纤维网布向中间搓挤； 步骤六，底层聚合物水泥砂浆抹面层压型，通过设置在传输系统或侧向限位板上的压型装置对搓紧玻璃纤维网布后的底层聚合物水泥砂浆抹面层进行压型，配合两块侧向限位板使得底层聚合物水泥砂浆抹面层两侧平整且具有棱角； 步骤七，铺设顶层聚合物水泥砂浆抹面层，通过设置在传输系统上的上顶浆装置在岩棉芯材及玻璃纤维网布上铺设预设厚度及宽度的顶层聚合物水泥砂浆抹面层，顶层聚合物水泥砂浆抹面层长度方向是连续的； 步骤八，铺设顶膜，通过设置在传输系统上的顶膜上料装置在顶层聚合物水泥砂浆抹面层上方铺设塑料薄膜，塑料薄膜的宽度不小于顶层聚合物水泥砂浆抹面层的宽度； 步骤九，定长切割，通过设置在传输系统上的切割装置对制造完成的、连续的岩棉复合板进行定长切割，并对切割产生的废屑进行收集处理； 步骤十，搬运码垛，通过设置在传输系统上的搬运装置将切割后的岩棉复合板搬运至指定位置进行码垛。

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